轮胎胶不干胶标签条码纸

不干胶印刷材料

浅谈标签印刷中油墨掉墨

在不干胶标签印刷过程中，有很多原因可能造成掉墨。

原之一三：油墨干燥及张力

在不干胶标签印刷过程中，油墨干燥和张力的原因也可能造成掉墨。具体分为：印刷墨层太厚致使干燥不彻底；UV灯能量不足灯管老化，灯管反光罩老化，导致UV灯干燥固化不充分，墨层不干燥；油墨过度干燥，导致材料变形，形成墨层脱落。

这种掉墨问题可采用以下三种方式来解决：

第yi，采用深墨薄印，就是俗称的减少墨量，比如专色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷时墨量小一些，达到样张效果即可，同时增加UV灯输出功率，降低印刷速度，增加受UV灯照射时间，达到干燥效果。此方案适用于老的间歇或者wei星轮转机器及老的UV灯管解决方案。

第二，检查UV灯管是否老化，并清洁反光罩。通常国产UV灯管使用寿命500-1000小时左右，进口灯管寿命1000-2500小时左右，具体可参考实际使用情况。建议印厂每隔半年左右进行一次UV灯管的清洁工作，保证正常使用。

第三，降低UV灯输出功率，具体操作为一般不干胶印厂印刷活件，色序前几组颜色大多为司标或者小字，所需光照有限，可开抵档UV灯照射，照干即可，不可gao档过度照射，因为薄膜材料吸收热能有限，照射过度会造成膜类材料卷曲变形变脆，油墨附着力下降等后果，可遵循先低档后gao档的UV灯使用原则。

标签边缘起翘、标签起泡、褶皱的原因分析与对策

经常有客户咨询说不干胶标签粘性不牢固，这原因是复杂的，有些不了解的客户，说是有质量问题，事实上是：我们所采用的材料均是来自知名厂商的材料，不存在质量问题，但有可能客户没有讲清粘性要求，铜版不干胶，或没有在大批量贴前，做试贴实验，有可能导致粘性没有达到理想要求，现结合多年经验整理汇集如下问题症结所在，以供参考：

标签边缘起翘、标签起泡、褶皱的原因分析与对策

1.贴标压力过小或接触不良：检查手工贴标过程或自动贴标工艺确保贴实;   

2.面材选择不当：换用薄型或软质面材;   

3.基材表面残留化学品或潮湿：注意包装材料贴标前清洁工艺及干燥; 

4.贴标温度或温度不适宜： 注意所选择粘胶剂特性，避免低温下操作; 

 5.粘胶剂选择不当： 注意供应商产品选择推荐及用途。  

国家GB/T 2792-1998测定压敏胶粘带180°剥离强度实验步骤

① 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板，不干胶，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，轮胎胶不干胶标签条码纸，如此反复清晰三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。

② 用精度不低于0.05mm的工具测量胶带的宽度。

③ 在制备试样前，铜版纸不干胶原材料，先撕去外面3—5层胶粘带，然后再取200mm以上的胶粘带(胶粘带合面不能接触手或其他物质)。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽400mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次。不干胶

④ 试样制备后应在试验环境下停放20—40min后进行试验。

⑤ 将试样自由端对折180°，并从试验板上剥开粘接面25mm。把试样自由端和试验板分别在上、下夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。试验机以300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。不干胶

⑥ 双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时，先撕去双面胶粘带外面3—5层，然后再取200mm以上胶粘带粘贴在聚酯薄膜上，然后再剥去另一面的隔离纸，按规定进行试验。

⑦ 测定单面压敏胶粘带或栓面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时，先将薄片、薄膜等粘贴在钢板上，然后按规定进行试验。

铜版不干胶-不干胶-富瑞沃不干胶印刷材料由青岛富瑞沃新材料有限公司提供。青岛富瑞沃新材料有限公司（www.qingdaoforever.com）在纸类标签这一领域倾注了无限的热忱和热情，富瑞沃不干胶一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：李经理。