PM15模具钢化学成分

一些塑胶模具钢还用预硬情况（热处理）交货，客户可立即生产加工成模具而无须开展事件调质处理。模具钢按合金结构钢归类可分成碳素工具钢、合金工具钢和锋钢，在我国GB规范针对各种各样模具钢都要求了原厂强度规定，要求对不锈钢板材的淬火强度和试件热处理强度开展检测。

在我国GB/T规范1298-1986《碳素工具钢技术性标准》要求，淬火情况交货不锈钢板材，模具钢针对T7、T8、T13等各种各样不一样牌号，强度值应各自低于187至217HBS，模具钢试件热处理强度超过62HRC。GB/T规范1299-2000《合金工具钢》要求，淬火情况交货的不锈钢板材，针对不一样的型号，强度值应低于某一标值或在某一强度区段内。比如：9SiCr钢强度为197至241HBW，Cr12钢强度为217至269HBW，Cr5Mo1V钢强度≤255HBW。试件热处理强度依据不一样的型号，通常在53至64HRC中间。GB/T规范9943-1988《高速工具钢棒技术性标准》要求，淬火不锈钢板材强度应低于255至285HBS，热处理淬火不锈钢板材强度应超过63至66HRC。

依照规范的规定，原厂情况的模具钢应应用布氏硬度计，检测HBS（轴承钢球压头）或HBW（强度铝合金压头）强度，且要是原材料具备充足的规格，应尽可能选用3000公斤力和10mm球的实验标准。殊不知模具钢原材料规格一般 都较为大，没法立即在布氏硬度计上检测，常见的方法是在不锈钢板材上提取一块儿试品，经适度生产加工以后在布氏硬度计上检测。

日本大同特殊钢株式会社模具钢属于预硬热作模具钢。模具钢在出厂时就已经预硬至37～41HRC(表面硬度)，无须热处理就可以满足快速制造模具的需要。适用于形状复杂、精密模具及零部件和工件，切削性能出色，便于加工刻模，可缩短模具加工周期、降低生产成本，如果继续进行表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性能。经常使用在各类铝镁锌压铸模具和高硬塑料模具上。比较常见的应用有手机外壳模具、汽车车灯模具、发动机模具等。

根据日本大同模具钢的良好切削性和优良的高温强度与耐磨性能来划分，模具钢在我国钢材行业被广泛列入热作模具钢类别，适用于铝锌压铸模、压铸模部、压室冲头、浇口套、塑胶模、铝热挤压铸模、冲压模、卸料板、诸机械部件等。

类似牌号：日立DAC模具钢，爱知SKD61模具钢，芬可乐H13模具钢。

模具钢加工与处理：

锻造：1200~900℃。

模具钢退火：820~870℃，缓冷，退火硬度≤229HB。

淬火：1000~1050℃，空冷，550~650℃回火，空冷。淬火回火后硬度≤53HRC。

相应的相变点为：Ac为847~918℃；Ar为769~725℃；1030℃奥氏体化后的Ms为320℃。

模具钢1050℃奥氏体化油冷的淬火硬度可达55HRC，此时的夏氏冲击值保持在较高水平（经600℃1hr回火）；淬火后在560℃回火1hr硬度能达到峰值，接近55HRC，经600℃回火1hr硬度为50HRC左右。 大同DHA1可施行570℃×3hr的盐浴渗氮处理，可使表面硬度高达1100HV（载荷300g）。

强度是模具钢最关键的特性之首，怎样能在当场应用手持式仪器设备迅速、精准地检测磨具强度在磨具

生产制造和应用企业具备非常关键的实际意义，它能够提高磨具品质、生产制造水准和增加磨具的使用期。

模具钢是磨具工业生产的行为主体原材料，依据磨具的服现役标准、自然环境和情况的不一样，模具钢应具有不一样的特点。在工业化生产中，磨具使用期和做成零部件的精密度、品质、外型特性，PM4模具钢性能，除与磨具的设计方案技术性、生产制造精密度，及其数控车床精密度和生产制造操作相关外，恰当地采用模具材料和恰当地实行热处理方法都是尤为重要的，数据显示，磨具初期无效因原材料挑选不当和原材料內部缺点造成的大概占百分之十左右，而由热疏忽大意造成的约占百分之四十九。