电缆热缩终端头型号

终端头，10kV以上一般分为户内和户外，如何区分户内和户外呢，一般来说，户外的伞裙要多一些。不过中间接头是部分户内和户外的。

   伊法拉生产的终端头，电压范围覆盖1kv到35kV，针对不同芯数的应用，提供单芯和多芯的终端头。型号覆盖面广。

   在市场上选择质量高的终端头，多数工程商还是会考虑安徽伊法拉电力，为什么一法拉电力的终端头这么受欢迎呢，因为他们专业生产电缆附件，因为专注，所以专业。

   虽然冷缩终端头在市场上的价格比热缩终端头要稍微高一点，但是性能高出却没法用倍数来衡量，这也是为什么供电局宁愿花多一点钱选择冷缩终端头的原因。不管怎么说，冷缩电缆附件的性价比确实比热缩的高。

     冷缩电缆终端头性能要求：

     1、材料电气性能优良。冷缩式电缆附件所采用的材料为硅橡胶，具有极高的弹性、良好的绝缘性能、抗漏电痕、憎水性、耐气候性、耐紫外老化。

　　2、热缩式电缆附件所采用的材料为橡塑复合材料(聚合物)，材料本身没有弹性，只有“弹性记忆”功能。 2     电应力控制单元性能稳定。冷缩式电缆附件的电应力控制单元为几何型:即应力锥，它是依靠几何曲线来改善电场畸变，其形状在公司已成型好，故电应力控制单元性能稳定。

　　3、热缩式电缆附件电应力控制单元为参数型，即电应力控制单元是采用高介电常数和体积电阻率介于绝缘材料和半导电材料之间的材料成型而成，这种材料的特殊参数很难控制且在成型及施工过程中容易发生改变，导致电应力控制单元性能不稳定。 3     结构型式更加理想。冷缩式电缆附件的应力锥与绝缘部分经高温、高压成型工艺在工厂内预制成一整体，安装时只需将附件套装在已处理好的电缆上即可，其产品质量在工厂内能得到控制，现场安装工作量少。

　　4、热缩式电缆附件，其结构为管材:应力管、内外绝缘管、半导电管重叠而成，各种管材之间难免存在微小的气隙，尤其是中间接头其局部放电性能很难保证。 4    安装更加方便:无需动火。由于结构型式的限制，在某些忌火的场合，热缩式电缆附件不适用;而冷缩式电缆附件不受此限制，安装时无需动火及其他特殊工具，只需将主体内的骨架抽出或用手将主体套入即可。

一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理

利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程

1、剥外护套

将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。

2、锯钢铠

暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽

留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

4、安装钢铠接地线

将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。

5、缠填充胶

自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

6、固定铜屏蔽接地线

将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）

8、套装冷缩护套管： （按电缆附件说明书的要求进行）

可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，电缆热缩终端头型号，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

9、剥铜屏蔽层

在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

10、剥外半导电层

在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

①可剥离型外半导电层处理方法

在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。

②不可剥离型外半导电层处理方法

从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）

11、安装接线端子

测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。

12、清洁主绝缘层表面

用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

13、安装冷缩电缆终端管

用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。

14、密封端口

分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。

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