数控改造

数控机床改造的必要性与重要意义

　　对数控机床进行改造主要是通过技术创新与技术改造的方法，在传统数控机床的基础上对其进行优化，突出其使用性能；改造数控机床后，由之前的工人一人控制1台变为一人控制2台，这有利于提高加工效率，节省人力资源；除此之外，还可以提升加工精度，降低废品率，对于缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要的促进意义。

可有效降低机床成本：部分大型机床的价格相对较高，导致机床的购置成本难以得到有效降低。这一问题可通过对机床进行数控改造进行解决。研究表明，对机床进行数控改造后，所花的费用仅为原机床购置费用的1/3，且可在一定程度上缩短购置时间。除此之外，还可以有效降低机房更新过程中造成的污染排放量和能源消耗量。

数控机床装配的11个步骤　

　　其详细的装配步骤则需要通过11个步骤来完成，即：1、预先装配主轴箱、十字拖板；2、安装光机，也就是把预先安装好了的主轴箱和十字托板安装在床身上，再安装尾座，并按照机床精度单校准好各项精度，这一步影响机床整个精度，非常重要，3、安装一些防护钣金，电柜，液压，气动部分，4、连接电缆线，5、调试机床的所有功能6、机床运行时间长了会发热，发热精度会变化，所以要模拟加工热机，并按照精度单检查机床各项精度，7、用特殊仪器（一般是激光测量）检查机床定位精度和重复定位精度；8、按照设计的方案试切削几个零件，检验机床切削精度；9、检验机床试切削后机床精度是否有变化（一般样机检查，后续装配不需要）；10、检查机床是否漏水；11、模拟加工连续运行48小时，看看是否有报警。

机床设备大修以及设备的改造有什么不同

　　首先，也是^为重要的，需要直接指明的是，设备的大修和改造是完全不同的两个概念。

　　设备的改造是指对设备的结构、功能、原理等方面的改变。设备的改造不一定是经过长期使用过的设备，举个例子：某单位因生产需要某种设备，由于设备过于专业，现行各设备生产厂家都不生产这种设备，于是由技术部门经过考察论证后买入一种功能近似的设备，再对其进行技术改造，改造成为能满足本单位生产要求的设备。

　　设备大修是指对设备的修理，保持原有结构、原理和形态，对损坏部分进行恢复，或者对即将损坏部分进行维护，也是对经长期使用后的设备进行质量或精度方面的恢复，对原有结构、原理、设备状态基本没有改变，大修是是指较为彻底、范围较大、程度较深的维修；覆盖面较广，通常一些设备改造包含在大修内完成。

　　简单一点的说，设备大修不改变设备原有的功能，只是该设备在原有的基础上，进行解体或是一些日常的维护项目。

　　而设备改造就是该设备保留一部分原有的功能或是全部功能取消，变为一种全新的设备或系统，改造后功能更为先进或节能，亦或赋予全新的功能，避免了没改造前的弊端或隐患！