小型开练机

东莞卓胜开炼机除了混炼工艺还有塑炼工艺小型开练机

东莞卓胜开炼机是种炼胶机械，zui早运用在橡胶制品生产厂中。相信大家对开炼机的混炼工艺都不陌生，开炼机除了混炼工艺还有塑炼工艺哦。下面就和东莞市宝品精密仪器有限公司技术人员一起来看看具体的内容吧。

     采用开炼机塑炼的方法一般有以下几种:薄通塑炼法、一次塑炼法、分段塑炼法以及添加化学塑解剂塑炼法等。

     1) 薄通塑炼法薄通塑炼法是将生橡胶胶料在辘距为o.5- 1.0mm 的工艺条件下通过辑隙，不进行胶料包辑的操作直接薄通落盘，按照工艺要求重复操作即可。薄通塑炼法塑炼效果较好，其塑炼胶的可塑性高且均匀，电加热小型开练机，适宜于各种橡胶的塑炼，双调频小型开练机，特别是一些机械塑炼效果差的合成橡胶(如丁睛橡胶) ，因而在工程应用中使用比较广泛。但其生产效率较低。

 

     2) 一次塑炼法一次塑炼法就是包辑塑炼法，作业时将生橡胶块在较大的辐距(5-10mm) 条件下在形成包辐之后进行连续过辐式塑炼，小型开练机，直到工艺所规定的时间为止。在塑炼过程中无须停放，而且多次进行割刀以利散热和获得均匀的可塑性。该方法适宜于并用胶的掺和以及易于包辑的合成橡胶的塑炼。一次塑炼法的塑炼时间较短、操作方便、劳动强度较低，但塑炼的技术效果不是很理想(!~p胶料可塑度的增加幅度小，塑炼胶的可塑性不够均匀。

3) 分段塑炼法当塑炼胶的可塑性要求较高，采用一次塑炼法或薄通法达不到工艺要求时便采用二次塑炼法或三次塑炼法。一般先将生橡胶塑炼一段时间(15min 左右) ，然后冷却下片并停放4~8h再进行第二次塑炼，如此反复数次，直至达到胶料的可塑度要求。这种塑炼法的生产效率较高，塑炼胶的可塑性高而且均匀，因此应用较为广泛。但该法的生产管理较为麻烦，半成品占地面积大，不适合于连续化生产的要求。当塑炼胶的威氏可塑度要求在0.5 以内时， 一般不需要进行分段塑炼。

     4) 添加化学塑解剂塑炼法这种方法是在薄通塑炼法和一次塑炼法的基础上添加化学塑解剂进行塑炼的方法，可提高生橡胶的塑炼效率，缩短塑炼时间(如天然橡胶使用0.5 份促进剂m ，塑炼时间便可缩短50%左右) ，双辊筒小型开练机，降低塑炼胶的弹性复原和收缩。为避免塑解剂的飞扬损失和提高其分散性，通常先将塑解剂预先制成母炼胶，塑炼时按比例加入。

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浅析开炼机运行时的10大维护要点
　开炼机是开放式炼胶机的简称。开炼机主要由辊筒、机架、压盖、调距装置、安全装置、电机及传动置、制动装置以及润滑系统、冷却系统和电气控制系统等组成。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。　　开炼机的主要工作部件是两相向旋转的中空辊筒，装置在操作者一面的称作前辊可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距适应操作要求；后辊则是固定的不能作前后移动。　　开炼机运行时的维护　　1.开机后应及时向注油部位注油。　　2.经常检查注油泵注油部位是否正常管路是否通畅。　1）首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。　　2）加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。　　当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。


开炼机主要用于橡胶、塑料、化工原料的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼。开炼机由辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、紧急刹车装置、机架、机座、传动装置和加热与冷却系统等组成。开炼机的工作原理是：生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙，经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。这种双辊开炼机1826年就开始用于生产。开炼机的结构比较简单，现代仍普遍使用.　　当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是福世蓝技术体系其具有超QIANG的粘着力，优异的抗压强度等综合性能可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动避免再次磨损的可能。


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