实验型平板硫化机

?压片机行业的正确发展之路

      压片机性能优良，平板硫化机，具有适应性强，使用方便，易于维修，体积小，重量轻等特点。压片机装有一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节，主要适用于压制中药pianji、西药片JI、钙片、口hanpian、螺旋藻片、 奶片、糖果片、paoteng片、jujue片、调味块、消DU片、催化剂、化肥片、电子元件、冶金粉末陶瓷粒等，而且也适用于制药、保JIAN品、食品、农业、化工、电子电池、冶金陶瓷等行业生产及实验用。能适应制药行业压制各种中、西药征剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求。

压片机的基本概念

压片机的基本概念  

压片机定义：据名词术语标准，关于压片机有以下定义：  

（1）压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片ji的机械。  

（2）单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。  

（3）旋转式压片机，双层平板硫化机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。  

（4）高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。压片机分类：机型可分为单冲式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。  

2压片机结构

将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片ji的机器称为压片机。

zui早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片ji内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。

针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使yao物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片ji密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。

旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，陶瓷粉末平板硫化机，通过压轮将颗粒状物料压制成pian剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m／min的压片机称之为高速旋转压片机，这种高速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。

近年来，聊城万合工业制造有限公司结合旋转式压片机与高速旋转压片机的各自特点，研制开发出了适合中国国情的集旋转式压片机与高速旋转压片机的各自特点于一体的ZPYG系列亚高速旋转式压片机，其转台转速定位在40r/min左右，冲模数有45、51、55冲，产量20万片/h-26万片/h，其不需液压系统，且价格低，是目前性价比极高的压片机。

压片机所压的片形，zui初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片ji随之产生。另外，随着制剂的不断发展，实验型平板硫化机，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特殊的pian剂，这些都需在特殊压片机上完成。

双层平板硫化机结构和原理:    平板硫化机的工作过程是：装模后，向液压缸内通入压力水或压力油，此时活动平台上升并压紧置于热板上的模型或制品，同时向加热平板内的孔道通以蒸汽，从而使模型或制品获得硫化所需的压力及温度。硫化完毕，使液压缸内压力排除，由于柱塞等的自重使活动平台下降，便可取出制品。实验室平板硫化机依靠高压水泵将高压水经管道、调节阀分别输入各个独立的液压缸内产生压力，使活塞分别对热板产生压力，活塞压力的分布不均及升压速度不符合工艺要求会造成运输带在定型、硫化过程中出现气泡，表面光洁度不够，运输带厚薄不均及硫化强度不同等诸多缺陷，从而造成带子成为次品甚至报废。  主机由主机、液压泵站、电控箱三大部件组成。本机为四柱式整体结构，压制型式为下（向上）压式。主机由上机座、下机座、立柱、油缸、加热板、油缸、柱塞、上下平台等组成，四根立柱承受80吨拉力，兼作热板升降的导轨。油泵由电机带动双联泵，通过单向阀控制阀向油缸供油。控制阀部件由装在液压站上的控制阀和耐震动电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。  双层平板硫化机优点：      1：自动循环、自动时间报警      2：大钢度，稳定性好、结构紧凑      3：高速度、经久耐用  


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