小型流延机

流延机的构成与类别

 流延机是做什么的呢？是制作流延膜工艺的，生产流延膜的。小伙伴们肯定又要问了，流延膜是什么东西啊？流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层和多层的共挤流延两种方式。具有优越的热封性能和优良的透明性，是包装的复合基材之yi。

   流延机是我国在80年daikai始从国外引进到国内的，多数为单层结构。用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等。

流延分为溶液流延和熔融流延两种。流延机主要构成是：用于液体平稳流出的流延嘴、用于成膜的钢带、干燥系统。膜的厚度是靠液体的粘度、供料量、车速决定的，膜的精度主要取决于流延嘴和钢带的精度，当然设备运行的平稳程度也是影响产品质量的一个重要因素。

卓胜多层共挤流延膜挤出技术特点和优势?

多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺zuidade优势是具有极高的加工精度，且能够duidaxiandu地发挥被加工材料的性能。特别是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面，具有wukebini的优势。

多层共挤流延膜挤出技术特点和优势

多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊冷却成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的薄膜挤出生产工艺。这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持zuijia的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。某些材料，PET挤出流延机，例如（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是weiyide方法就是多层共挤流延法。

多层共挤流延法的主要优势技术特点是：多种原料和辅助材料的混配和输送的jingque控制；2台或2台以上的挤出机实现共挤；共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型；多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布，并防止各层物料间的互窜；既能对整体厚度进行jingque监控和调整，又能对某些关键功能层进行厚度jingque监控和调整；设备的自动控制系统非常复杂，如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等，另外工艺的把握也比较复杂。对比干法复合技术，流延机，多层共挤流延膜挤出技术能够大幅度降低生产成本，双螺杆挤出流延机，实现清洁化、安全化生产，产品的卫生可靠性更佳。  

由于多层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的多层复合薄膜。因此多层共挤流延膜和干法复合膜法相比，具有生产工序少、能耗小，成本低的优势。一般来说，采用多层共挤流延成膜较之zuichangyong的干法复合成膜，生产成本可降低20%～30%，同时可使产品的结构质量更好、更稳定。在多层共挤流延成型的生产过程中，无三废物质产生，不会污染周边环境，对环境保护的适应性好。同时由于生产过程中，不使用yirang、yibao的youjirongji之类的物质，生产安全性也好。与之相反，常用的干法复合成膜法，在生产过程中则要使用和排放大量youji溶剂，这些溶剂或多或少地会危害人们的身体健康，而且还往往有yirang、yibao的危险，需要进行妥善处理。在多层共挤流延成型生产过程中，由于不使用youjirongji和黏合剂，因此在多层共挤流延膜中，不会像干法复合薄膜那样出现残存溶剂的问题。加上多层共挤流延薄膜是一步到位制成，不需要事先制造复合用薄膜的中间产品，从而避免了半成品在储运过程中受到外界环境的污染而引起的卫生性能下降，因而使它具有更好的卫生可靠性。因此，多层共挤流延膜技术更能适合未来科技发展的需要，是替代型的产品生产技能。

  流延机的发展可以分为两个阶段，一个阶段是起步阶段还有一个是承受阶段。

     起步阶段是在九十年代后，从德国、日本、奥地利等国家引进了多层的共挤流延膜的生产工艺流线。我国引进的这个装置在产能上面的范围是500到6500t/a。而在引进的同时国内的部分生产制造商则自主进行研发开创国内所特有的流延膜生产工艺线。但是虽然国内在研发设备，但是这种设备只是小规模生产，它的生产的量还是无法和进口的机器设备进行比拟。

     之后便进入了成熟的阶段，这一时期在21世纪，国产的流延机在生产性能上面有了很大的进展，在国际上的竞争力也在逐步的扩大，部分技术指标已经达到了国外生产同类型流延膜的标准，这时的流延机便是进入了快速发展的成熟阶段。

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