金属加工油作用

一、日常检查

日常检查通常是用目视、耳听及手触感觉等比较简单的方法，在泵启动前、启动后和停止运转前检查油量、油温、压力、漏油、噪声、振动等情况，并随之进行维护和保养。对重要的液压设备应填写'日检修卡片'。

二、定期检查

定期检查的内容包括:调查日常检查中发现异常现象的原因并进行排除;对需要维修的部位，必要时，分解检修。定期检查的间隔时间，一般与过滤器检修的间隔时间相同，通常为2~3个月。

三、综合检查

综合检查大约每年一次。其主要内容是检查液压装置的各元件和部件，判断其性能和寿命，并对产生故障的部位进行检修或更换元件。综合检查的方法主要是分解检查，要重点排除一年内可能产生的故障因素。

　火花油没有严格的换油时间限制，看使用的量和使用频率来决定，但是建议在一年左右更换一次。

　　火花油使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。

　　火花油采用合成原料加氢，特殊纳米技术精练调制，其使用寿命比常见加工油长2倍以上，油渣减少40%以上，颗粒分离沉淀快，减少滤油成本，镜面效果明显，石墨电极功耗小，模具镜面光洁度、镜面面积、有不同程度提高，同比缩短放电时间30%。

　　一般一箱火花油（按 40 升计）它的正常使用寿命在 80 － 100 小时左右（即大约一个星期）。超过这个时间，效率就可能会大幅度下降，即线火花油寿命的判据就是加工效率情况，一般将加工效率降低了 20%以上作为是否应更换工作液的依据。

　　性能良好的火花油因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了，因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。

做好切割液的维护，是保证金属加工稳定操作的需要，有利于保证金属加工的质量，延长切削液的使用寿命，降低企业的生产成本。可见，多功能金属加工油，做好切削液的维护是非常重要的。

 如果切削液的润滑佳能下降，会使工件精度、光洁度达不到要求；又如切削液的防锈性能下降会影响工件精度．降低机床寿命；切屑杂油增多会污染卡具、台面、计量仪，影响工件精度，江门金属加工油，；细菌擞生会堵塞管道喷嘴，损伤设备，造成不能工作；更液频繁会致使生产效率下降。工作环境的需要，烟雾小，金属加工油用途，刺激味小，金属加工油作用，对皮肤无刺激能见度好，机滑洁。降低成本的需要，降低原液费用，降低工具费用，降低劳务费用，诚停机损失，诚少废液处理费用。

因此，在使用切削液的过程中，必须做好切削液的维护，定时定人定量对切削液的数据进行登记，发现问题及时采取解决办法。

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