无磁不锈钢带

另一方面，必须维持最*低限度的总压下率，尤其是在退火以后，因带钢的晶粒组织长经过充分破碎成为细密的纤维组织时，其退火作用是很低的。这将导致退火温度相应被提高、同时，每一个轧程的总压下率如太少，也就意味整个生产过程中退火次数的增加、这将下仅影响产品的质景·而且降低了生产率，增加了成本。可见，压下制度中总压下率的多少与退火作业也有密切的联系。因此，对于冷轧原料和半成品的总压下率除考虑带钢本身的塑性外，在可能允许的情况下，尽量采用大总压下率，以减少中间退火次数和轧程数、当然、总压下率也不能过大，因为由于带钢的。加工硬化朴现象，过大的变形量将会导致道次数的增加、板形欠佳以及有可能使带钢产生裂边等不良现象。另外，总压下率过大，则道次过多，最后各道次的压下率均较小，会降低轧机生产率。

进行继续变形。此时，如果强加变形，带钢即发生破裂或断裂。冷轧过程中带钢的这一特点在制订压下规程时必须引起充分的注意。

'加工硬化。现象一般用加工硬化曲线表示。图7-49所示为1Cr18NiTi不锈钢带钢的加工硬化曲线。其横坐标为变形程度，用压下率e表示，纵坐标为性能指标，比如屈服极限、抗拉强度、硬度HB或塑性指标(伸长率)等。

一般情况下，变形程度愈大，则抗拉强度、屈服点、硬度HB值也就大，而伸长率则下降。

不锈钢的热处理是为了改善其物理性能、力学性能，减小残余应力以及恢复由于预先加工和加热受到严重影响的乃是性能和耐热心能，以便得到不锈钢的最佳使用性能，或者使不锈钢能够进行进一步的冷、热加工。

不锈钢的热处理方式严格分为固溶处理、正火、退火、淬火、回火等方式。

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