实验室流延机

流延分为溶液流延和熔融流延两种。

溶液流延从工艺上来讲主要由配液-挤压流延-干燥-收卷等工序组成。流延机主要构成是：用于液体平稳流出的流延嘴、用于成膜的钢带(或者鼓)、干燥系统(红外、蒸汽、微波等)。膜的厚度是靠液体的粘度、供料量、车速决定的，膜的精度主要取决于流延嘴和钢带的精度，小型流延机，当然设备运行的平稳程度也是影响产品质量的一个重要因素。

设计超小型流延机设备要解决的关键问题

在之前我们已经详细的介绍了设计超小型流延机设备需要遵循的一些设计原则，今天我们主要是根据这些原则分析一下需要解决的一些关键性问题。

   设计超小型流延机设备要解决的关键问题有以下几个：

   1、依据薄膜成型机理确定动态成型机构的最jia参数问题；

   2、恒速与恒张力走带的协调控制问题；

   3、干燥分区设计与宽度方向温度场的均匀化设计问题；

   4、浆料等压强与流量控制问题。

   这几个关键性问题是保证超小型流延机设备流延膜超薄化、厚度精密化、组织均匀与无气孔的核心因素。在解决这几个问题时，首先是解决原理上的问题，其次才是解决系统结构的精密化问题。

  流延机详细的操作规程：

   1、准备相关的工具，如铜片、酒精、脱模剂等等。

   2、检查流延机的模头、各辊等及其周围是否干净，然后用酒精、石蜡和纱布清洁模头，或者用铜片清洁再喷上脱模剂。

   3、检查流延机各辊的转动、压力是否正常，换热系统、泵及各压力表是否可以正常的工作等。

   4、用穿膜厚片将各辊穿好，实验室流延机，然后将激冷辊处于闭合状态，双层挤出流延机，压住膜片。

   5、启动流延机，检查厚片与熔体是否已经粘牢平整，流延机，然后朝着人员站在出口处拉紧厚片。

   6、调整合适的工作位置，认真将各项操作仔细完成。

   7、生产结束后，手动调节流延机至非工作位置，然后将物料导入接料盘，停止流延机。

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