珠光体耐热钢焊条

厂商 ：河北胜华特种焊材有限公司

河北 邢台
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联系电话 ：18731983065
商品详细描述
珠光体耐热钢焊条
R106Fe珠光体耐热钢焊条 符合 GB E5018-A1
相当 AWS E7018-A1
说明: R106Fe是铁粉低氢型药皮的含Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，可全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在510℃以下的锅炉管道（如15Mo），也可用于焊接一般的低合金钢。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo
保证值 0.05-0.12 ≤0.90 ≤0.5 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65
熔敷金属力学性能（620 ±15℃×1h回火处理）
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥47(常温)
一般结果 510~570 400~450 22~28 110~160(常温)
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 90~140 140~180 170~220
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R107珠光体耐热钢焊条 符合 GB E5015-A1
相当 AWS  E7015-A1
说明: R107是低氢型药皮的含Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在510℃以下的锅炉管道（如15Mo等），也可用于焊接一般的低合金高强度钢。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo
保证值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65
熔敷金属力学性能（620 ±15℃×1h回火处理）
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥47(常温)
一般结果 490~590 ≥400 ≥22 ≥60
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R202珠光体耐热钢焊条 符合 GB E5503-B1
说明: R202是钛钙型药皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，焊接工艺性能优良，清渣容易，交直流两用，可全位置焊接。
用途: 用于工作温度在510℃以下的珠光体耐热钢结构（如12CrMo）及蒸汽管道，过热器管道等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo Cr
保证值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.40~0.65
熔敷金属力学性能（620 ±15℃×1h回火处理）
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%)
保证值 ≥540 ≥440 ≥16
一般结果 550~650 ≥450 ≥20
X射线探伤: Ⅱ级
参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0
焊接电流(A) 60~100 100~130 150~200
注意事项:
1. 焊前焊件须根据结构特点进行预热。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R207珠光体耐热钢焊条 符合 GB E5515-B1
相当 AWS  E8015-B1
说明: R207是低氢钠型药皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在510℃以下的CrMo珠光体耐热钢结构（如12CrMo）和高温、高压下的化学容器等相应的钢种。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo Cr
保证值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.40~0.65
熔敷金属力学性能（620 ±15℃×1h回火处理）
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27(常温)
一般结果 550~650 ≥450 ≥18 ≥60
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R306Fe珠光体耐热钢焊条 符合 GB E5518-B2
相当 AWS  E8018-B2
说明: R306Fe是铁粉低氢钾型药皮的含Cr1.2%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，短弧操作，可进行全位置焊接，焊接时焊件预热和层间温度为160-250℃。
用途: 用于Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo）的焊接，例如，工作温度在550℃以下的锅炉受热面管子和工作温度在520℃以下的蒸汽管道，高压容器等，也可用于30CrMoSi铸钢件的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo Cr
保证值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.80~1.50
熔敷金属力学性能（690 ±15℃×1h回火处理）
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47(常温)
一般结果 550~650 ≥450 ≥18 ≥60
熔敷金属扩散氢含量: 6.0ml/100g（甘油法）
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 100~130 140~180 180~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R307珠光体耐热钢焊条 符合 GB E5515-B2
相当 AWS  E8015-B2
说明: R307是低氢钠型药皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热和焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精练设备等，也可用于焊接30CrMoSi铸钢件。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo Cr
保证值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.80~1.50
熔敷金属力学性能（690 ±15℃×1h回火处理）
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47(常温)
一般结果 550~650 ≥450 ≥18 ≥60
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~70 60~90 90~120 130~180 160~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R310珠光体耐热钢焊条 符合 GB E5500-B2-V
说明: R310是特殊药皮的含Cr1%-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，可全位置焊接。具有良好的抗气孔和冷弯塑性。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMoV）结构，如高温高压锅炉管道，石油裂化设备，高温合成化工设备等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo Cr V
保证值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 1.00~1.50 0.10~0.35
熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥540 ≥440 ≥16 —(常温)
一般结果 550~650 ≥450 ≥18 ≥60
X射线探伤: Ⅱ级
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 180~220
注意事项:
焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R317珠光体耐热钢焊条 符合 GB E5515-B2-V
说明: R317是低氢钠型药皮的Cr1%-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢焊条，直流反接，可全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMoV）结构，如高温高压锅炉管道，石油裂化设备，高温合成化工设备等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo Cr V
保证值 0.05~0.12 ≤0.9 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.80~1.5 0.1~0.35
熔敷金属力学性能（730 ±15℃×2h回火处理）
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47(常温)
一般结果 550~650 ≥450 ≥18 ≥60
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R327珠光体耐热钢焊条 符合 GB E5515-B2-VW
说明: R327是低氢钠型药皮的CrMoVW的珠光体耐热钢焊条，直流反接，可全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在570℃以下的15CrMoV等珠光体耐热钢。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo Cr V W
保证值 0.05~0.12 0.7~1.1 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.70~1.00 0.80~1.5 0.20~0.35 0.25~0.50
熔敷金属力学性能（730 ±15℃×5h回火处理）
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥540 ≥440 ≥16 ≥47(常温)
一般结果 600~680 ≥450 18~22 100~140
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R337珠光体耐热钢焊条 符合 GB E5515-B2-VNb
说明: R337是低氢钠型药皮的含CrMoVNb的珠光体耐热钢焊条，直流反接，可全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在570℃以下的15CrMoV等珠光体耐热钢。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo Cr V Nb
保证值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.70~1.00 0.80~1.50 0.15~0.40 0.10~0.25
熔敷金属力学性能（730 ±15℃×5h回火处理）
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47(常温)
一般结果 600~680 ≥450 18~22 100~140
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R347珠光体耐热钢焊条 符合 GB E5515-B3-VWB
说明: R347是低氢钠型药皮的含CrMoVWB的珠光体耐热钢焊条，直流反接，可全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在620℃以下相应的珠光体耐热钢结构。如高温、高压汽轮发电机组、锅炉管道等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo Cr V W B
保证值 0.05~0.12 ≤1.0 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.30~0.80 1.50~2.50 0.20~0.60 0.20~0.60 0.001~0.003
熔敷金属力学性能（760 ±15℃×2h回火处理）
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47(常温)
一般结果 580~680 ≥450 18~22 ≥60
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R407珠光体耐热钢焊条 符合 GB E6015-B3
相当 AWS  E9015-B3
说明: R407是低氢钠型药皮的含Cr2.5%-Mo1%的珠光体耐热钢焊条，直流反接，可全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接Cr2.5Mo类珠光体耐热钢结构。如550℃以下工作的高温高压管道，合成化工设备，石油裂化设备等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C <, ;, ;, ;, DIV align=center>Mn Si S P Mo Cr
保证值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.90~1.20 2.00~2.50
熔敷金属力学性能（690 ±15℃×1h回火处理）
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥590 ≥490 ≥15 ≥47(常温)
一般结果 600~720 ≥500 16~22 ≥60
熔敷金属扩散氢含量: ≤4.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R417珠光体耐热钢焊条 符合 GB E5515-B3-VNb
说明: R417是低氢钠型药皮的含CrMoVNb的珠光体耐热钢焊条，直流反接，可全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在620℃以下的12Cr3MoVSiTiB类珠光体耐热钢结构，如高温高压锅炉管道等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo Cr V Nb
保证值 0.05~0.12 ≤1.0 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.70~1.00 2.40~3.00 0.25~0.50 0.35~0.65
熔敷金属力学性能（730 ±15℃×4h回火处理）
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47(常温)
一般结果 600~680 ≥500 18~21 ≥47
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R507珠光体耐热钢焊条 符合 GB E5MoV-15
说明: R507是低氢钠型药皮的含Cr5%-Mo-V的珠光体耐热钢焊条，具有高温抗氢腐蚀性能，采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接Cr5Mo类珠光体耐热钢结构，如400℃的高温抗氢腐蚀的管道。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo Cr V
保证值 ≤0.12 0.5~0.9 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.035 0.40~0.70 4.50~6.00 0.10~0.35
熔敷金属力学性能（740-760℃×4h回火处理）
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥540 ≥14
一般结果 ≥550 ≥16
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R507D珠光体耐热钢焊条 符合 GB E5MoV-15
说明: R507D是低氢钠型药皮的含Cr5%-Mo-V的珠光体耐热钢打底焊条，具有高温抗氢侵蚀性能。焊条特点是：电弧有一定的吹力，打底焊时单面焊双面成型，电弧稳定，脱渣容易，背面焊缝成型美观；采取适当工艺，可避免产生气孔和夹渣等缺陷。采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于Cr5Mo类珠光体耐热钢结构的打底焊。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo Cr V
保证值 ≤0.12 0.50~0.90 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.035 0.4~0.7 4.5~6.0 0.10~0.35
熔敷金属力学性能（740-760℃×4h回火处理）
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥540 ≥14
一般结果 ≥550 ≥15
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ3.2
焊接电流(A) 90~130
注意事项:
⒈焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。
⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
⒊焊接时须用短弧操作，不摆动，以窄焊道为宜。
⒋引弧应在坡口外进行，收弧时应将熔池填满后，引到别处灭弧。		 焊接位置:
 
 
R517A珠光体耐热钢焊条  
说明: R517A是低氢钠型药皮的Cr-Mo-W-V-Nb5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在650℃以下的10Cr5MoWVTiB(G106)等珠光体耐热钢，如高温高压锅炉再热器管。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo Cr V W Nb
保证值 ≤0.12 0.50~0.80 ≤0.70 ≤0.015 ≤0.020 0.6~0.8 5.0~6.0 0.25~0.4 0.25~0.45 0.04~0.14
熔敷金属力学性能（740-780℃×2.5h回火处理）
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥590 ≥14
一般结果 ≥600 ≥15
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R707珠光体耐热钢焊条 符合 GB E9Mo-15
说明: R707是低氢钠型药皮的含Cr9Mo耐热钢焊条，直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接Cr9Mo耐热钢结构及过热器管道等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Mo Cr
保证值 ≤0.15 0.5~1.0 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.035 0.70~1.00 8.50~10.00
熔敷金属力学性能（730-750℃×4h回火处理）
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥590 ≥16
一般结果 ≥600 ≥18
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R717珠光体耐热钢焊条  
说明: R717是低氢钠型药皮的含Cr9%-Mo1%-Ni0.8%-V的贝氏体-马氏体耐热钢焊条，直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接Cr9MoNiV（如T91）耐热钢结构及过热器管道等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr V Nb
保证值 ≤0.12 0.60~1.20 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.035 0.40~1.00 0.80~1.10 8.00~9.50 0.15~0.40 0.02~0.08
熔敷金属力学性能（750℃×4h回火处理）
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥590 ≥16
一般结果 ≥600 ≥18
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 130~170 170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2. 焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R802珠光体耐热钢焊条 符合 GB E11MoVNi-16
说明: R802是钛钙型药皮的Cr11MoNiV耐热钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接工作温度565℃以下的Cr11MoV耐热钢结构。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr V
保证值 ≤0.15 0.5~1.0 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.035 0.6~0.9 0.60~0.90 9.50~11.50 0.2~0.4
熔敷金属力学性能（730-750℃×4h回火处理）
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥730 ≥15
一般结果 ≥750 ≥16
参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~90 100~130 150~200 180~220
注意事项:
1.焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件须预热至350-400℃。
3.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R807珠光体耐热钢焊条 符合 GB E11MoVNi-15
说明: R807是低氢钠型药皮的Cr11MoNiV耐热钢焊条。直流反接，可进行全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的焊前预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度565℃以下的Cr11MoV耐热钢结构。如高压汽轮机的变速级叶片等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr V
保证值 ≤0.15 0.5~1.0 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.035 0.6~0.9 0.60~0.90 9.50~11.50 0.2~0.4
熔敷金属力学性能（730-750℃×4h回火处理）
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥730 ≥15
一般结果 ≥750 ≥18
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项:
1.焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
R817珠光体耐热钢焊条 符合 GB E11MoVNiW-15
说明: R817是低氢钠型药皮的Cr11MoNiVW耐热钢焊条。直流反接，可进行全位置焊接。焊件应根据结构特点进行适当的焊前预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度580℃以下的Cr11MoNiVW类热强钢过热器及蒸汽管道等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr V W
保证值 ≤0.19 0.50~1.00 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.035 0.40~1.10 0.80~1.10 9.50~12.00 0.20~0.40 0.4~0.7
熔敷金属力学性能（730-750℃×4h回火处理）
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥730 ≥15
一般结果 ≥750 ≥18
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项:
1.焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。		 焊接位置:
 
 
钼和铬钼耐热钢焊条使用说明:
    执行GB/T5118-1995标准或GB/T983-1995标准
    耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，耐热钢可分为珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢和奥氏体钢。
 这一部分主要介绍珠光体耐热钢和马氏体耐热钢在焊接时选择不同型号焊条的方法。
    1、马氏体耐热钢的焊接
    马氏体耐热钢包括含铬5-9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢，此类钢淬硬倾向大。焊后易得到高硬度马氏体和贝氏体，使脆性增加，残余应力也较大，易产生冷裂纹，所以焊前必须进行预热和层间保温，焊后随即进行高温回火。
    2、珠光体耐热钢的焊接
    珠光体耐热钢电焊条不含Ni，含Cr不多，还有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，所以要求焊前预热，焊后回火处理。
    异种钢焊接时，一般选用与中间成分相应的焊接材料，如Cr2.25Mo钢与Cr-Mo钢焊接时选用R317或R307焊条。并同时采用适应焊接性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。
    单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好

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