武汉大型复合盐雾室

恒温恒湿试验箱的排气量不够怎么办

我们也讲述了恒温恒湿试验箱的排气量不够时我们该怎么处理，但是并没用讲述完整，下面我们接着来讲该问题。

　　1、压缩机的吸、排气阀的故障对排气量的影响。气阀的阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，导致关闭不严，形成漏气。这不仅影响排气量，而且还影响间级压力和温度的变化，这种问题的出现可能是由于一是制造质量问题，如阀片翘曲等，第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。

　　2、恒温恒湿试验箱填料函不严，产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时，南京大型复合盐雾室，活塞杆与填料函中心对中不好，郑州大型复合盐雾室，产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油，它能起到润滑、密封、冷却的作用。

　　恒温恒湿试验箱气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，武汉大型复合盐雾室，泄漏量增大，影响到了排气量。属于正常磨损时，需及时更换易损件，属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正。通过以上所述相信大家都知道如何解决排气量不足的问题了吧，要想了解得更清楚欢迎来上海茸隽实验仪器有限公司考察。

 

          

循环腐蚀试验（CCT）箱

循环腐蚀试验结合了传统的盐雾曝光以及一系列其它受控环境因素，包括可变温度和湿度，按客户的要求创造出一个使用寿命条件下的加速模拟。故而循环腐蚀试验特别适合用于预测产品的预期使用寿命。

箱体顶篷颜色自由选择

所有的试验箱都为客户免费提供不同的颜色选择。以下为标准颜色范围。颜色仅作说明之用。

rongjun循环腐蚀试验箱可满足多种循环腐蚀试验的要求。可进行4种标准环境试验：

1. 盐雾

2. 冷凝

3. 干燥

4. 可控湿度

通过编程以上顺序可以任意排列，并自动循环。选用可选配件可增加不同的试验环境和条件。

       恒温恒湿试验箱压缩机卡死这类故障约占全部故障20%。大多数情况下，单相压缩机有这类故障，约占同类故障的40%。对大冷量压缩机而言，此类故障意味着由于电机功率引起的损坏和磨损，恒温恒湿试验箱压缩机卡死主要原因如下：1、液态冷媒转移到压缩机壳体2、在特殊运转情况下缺油；3、起泡；4、回液；5、怀疑系统清洁度。

      (1) 液态冷媒转移：这是对卡死或机械磨损最通常的原因。压缩机停机期间，这种转移总会发生，因为压缩机是系统内的最冷的地方。冷冻油与或多或少的冷媒根据压力与温度关系以及冷媒、冷冻油的性质互相混合。这样，油位就上升。油内冷媒超过饱和，液态冷媒就沉到壳体最下部，因为冷媒与油、冷媒混合物相比较，密度较大。在压缩机起动时，油泵不仅仅抽油，而且抽出液态冷媒，或是油/冷媒混合物，后二不是一种良好的润滑剂，因而形成机械部件的卡住或磨损。发生这种故障时，可以发现液体冷媒界位线。压缩机卡死时，电机绕组浸在液体内，因此过载保护器不会跳开。结果油在表面发生炭化，在壳体表面或是机械部件表面上表现出来。为避免此类问题，建议如下：1、确保回气过热度，使在任何运转工况下不可能形成异常冷却或安装一个吸气管储液器。2、使用曲轴箱加热器，确保压缩机比系统内其他部件的温度为高。

       (2) 缺油：压缩机留有50%的原始加油量，即认为是缺油故障。根据许多压缩机的分解，发现油可能由于短时间内的起泡而被吸出压缩机（特别是短管路系统）。这些油再回到压缩机需要较长的时间，因而引起压缩机磨损。这种现象也可以解释有些分解压缩机的油位超过50%，但比原始油量少，它也出现问题。

       (3) 起泡：它表示润滑压缩机的油不够。除此之外，油/冷媒混合物又不是良好的润滑剂。因此机械磨损，有时是活塞/曲轴磨损在分解压缩机时被发现。（注：起泡现象一般在压缩机非常低的噪声情况下发生。因为泡沫在压缩机内部和周围起到一个声屏障的作用。）

      (4) 回液：起初，大型复合盐雾室，很难建立压缩机卡死和回液之间的关系。液态冷媒处于气缸中的前部位置。液击是试图增压液体造成的结果。当活塞处于压缩周期的终点时：会产生存在过量的油（泡沫状态）或过量的液态冷媒（很少可能）。其后果如下：—吸气阀的破损；—垫片破损；—润滑不良引起卡死；—多种损坏的组合。

      (5) 清洁度：如果微小粒子或粘性粒子附在运动零件上，即会形成压缩机卡死或部件的显著磨损。因此，建议一定要保证系统内任何装配部件以及管路准备的清洁度。特别是部件的打磨（管路、蒸发器）和清刷都很干净。

 

大型复合盐雾室-茸隽实验仪器-南京大型复合盐雾室由上海茸隽实验仪器有限公司提供。上海茸隽实验仪器有限公司（www.rjsyyq.com）是上海 松江区 ,试验机的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在茸隽实验仪器领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创茸隽实验仪器更加美好的未来。