厂商 :山东金聚粉末冶金有限公司
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将生坯压制成形、加工、烧结视为一个整体从而进行全工序的协同制造,从全工序的角度来研究粉末冶金零件的加工性能是一种新的发展趋势。实践证明,当生产小批量的产品时,高速压制完全可以达到生坯强度要求,但随着压制的进行,模具很快会出现疲劳损坏,山东粉末冶金工具配件,这对实际生产是致命的。为此,如何提高模具的耐冲击性能是进一步推广高速压制技术所面临的重要难题。此外,揭示生坯加工材料去除和已加工表面形成机理,是获得高的已加工表面质量的基础和前提。
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?模具的精度对粉末冶金工具配件的影响
粉末压制多采用容量装粉法,模具表面与粉末直接接触,细小的粉末颗粒,易进入模具间隙中,形成多体摩擦。在生产实践中,模冲与阴模、模冲与芯棒之间的间隙是动态变化的,粉末颗粒就会随着模具间隙的变化而变形,从而产生加工硬化,增加了粉末颗粒的硬度和耐磨性。虽然模具具有较高的硬度和耐磨性,但模具间的粉末颗粒在加工硬化以后,当模具间隙进一步缩小时,模具的表面就会留下细微划痕。随着磨损的加剧,模具表面粗糙度降低,增大了粉体与模具的摩擦力,在脱模的时候易出现毛刺,甚至不能成形。另外,模具的精度或制造精度(如圆柱度、垂直度等),也会对产品的质量产生一定影响。毛刺的形态视模具表面质量而定,一般零件的表面粗糙,没有金属光泽。
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检验方法
(1)验收试验
大力推荐用户与MIM零件制造厂家共同制定验收试验和(或)破坏试验方法,以保证实际零件符合设计意图,可能的话,应将MIM零件的实际应用情况联系起来,如破坏负荷、弯曲试验、拉伸试验等。验收试验的数据必须通过实际试验来确定,粉末冶金工具配件生产商,建议将这类试验增补在图纸上规定的材料技术条件中。
(2)密度
MIM材料的孔隙度一般不大于5%,因此,浸渍法不适用。一般使用的方法如下:
D=Aρw÷(A-C+E)
式中 D—密度,g/cm3;
A—试样在空气中的质量,g;
C—试样在水中的质量,g;
E—悬挂丝或筐在水中的质量,g;
ρw—在试验温度下水的密度,加工粉末冶金工具配件,g/cm3。
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