油加热小型开炼机

开炼机Z主要的工作零部件-滚筒

 滚筒是开炼机zui主要的工作零部件。它是直接参与完成炼胶作业的部分，对开炼机的性能影响也是zui大的。因此，对辊筒的设计、制造和使用都应十分重视。1.材料与技术要求    对开炼机辊筒的基本要求是：具有足够的机械强度和刚度，以保证在正常使用时辊筒不损坏；辊筒的工作表面应具有较高的硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性，以免在切胶时为切胶刀所损伤和被某些配合剂所腐蚀；具有合理的几何形状，尽可能消chu局部的应力集中；具有良好的导热性能，油加热小型开炼机，以便于对胶料的加热和冷却。    辊筒的材料一般采用冷硬铸铁。它的特点是表面层坚硬，内部韧性好，强度大，耐磨耐腐蚀，导热性能好，制造容易，造价低。实验用小规格开炼机的辊筒也有采用中碳合金钢制造的。  

2.结构与各部尺寸    由于开炼机的用途不同，辊筒的工作表面形状也不一样。用于塑炼、混炼、热炼、压片的辊筒均为光滑的；用于破胶、洗胶、粉碎的辊筒多为带沟纹的特殊沟形，用于精炼的辊筒为光滑带腰鼓的。    辊筒结构为两种，一种为中空结构，另一种为圆周钻孔结构。

开炼机的操作规程

开炼机的操作规程:1. 开车前，衣服穿着整齐，小型开炼机，戴好口罩，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披衣上岗，严禁穿托鞋上岗；2. 开车前，检查辊筒间有无杂物，每班开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机;3. 开机后，检查油泵是否正常工作，润滑油流畅，硅胶小型开炼机，听运转部位是否有异常声音;4. 开机后，电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机;5. 如两人以上开车，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车;6. 调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏;7. 加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入;8. 开炼机操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料;9. 回轧胶片时必须辊距调小;10. 推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反;11. 割刀必须放在安全地方，色母粒小型开炼机，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向;12. 打三角包或卷时，禁止手中带刀操作;13. 辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；14. 开炼机工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生;15. 如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料;16. 严禁在运转中的辊筒上方传递物件;17. 严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐;18. 遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；19. 开炼机严禁回轧胶片;20. 开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊;

　开炼机常见的磨损现象解决方法

　　开炼机中各个齿轮咬合摩擦非常厉害，这就会影响到开炼机的正常工作。

　　开炼机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有开炼机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开开炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，所以我们需要对开炼机进行特殊的密封处理。

　　专家表示，解决开炼机机械的排放问题必须从动力系统入手，但这个问题一直没得到内燃机企业的重视。工程机械产品的销量虽大，但与汽车行业相比仍是小巫见大巫，所以内燃机企业的研发重点一般都放在工作环境相对较为稳定的汽车行业。因此，解决工程机械节能减排的问题，需要两个行业乃至多个行业的通力合作才能成功。业内专家强调，在解决节能减排问题上，各企业应该积极拓宽思路，不能因为已经有了混合动力这一种方案就都闻风而起。毕竟，工程机械不是电动玩具，依靠电力运行只是权宜之计，开炼机每一种能够促进工程机械产品节能减排的方法都值得鼓励。

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