三层共挤吹膜机

吹膜机薄膜皱折及膜泡不稳定故障

吹膜机由于自身一些因素而造成薄膜产品出现问题。下面是长出现的皱折和膜泡不稳定故障。

薄膜出现皱折故障

    原因：①薄膜厚度不均匀；②冷却效果不够；③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折； ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。

    解决办法： ①调整薄膜的厚度，小型吹膜机，保证厚度均匀一致； ②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却； ③适当降低吹胀比； ④适当减小人字夹板的夹角； ⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀； ⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。

    原因： ①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，吹膜机，粘度过小，容易产生波动； ②挤出温度过低，出料量少； ③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；④受到了外来较强气流的干扰和影响。

    解决办法：①调整挤出温度； ②调整挤出温度； ③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致； ④阻止和减小外界气流的干扰。    

小型吹膜机在吹塑薄膜生产过程中，三层共挤吹膜机，其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制，薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头精密制造，为了提高薄膜横向厚薄均匀度，须引进自动横向厚薄控制系统，且随着生产工艺参数变化而变化常用控制方法有自动模头和自动风环，自动风是一种在线实时控制系统，被控对象为分布在风环上的若干个电机，环结构上采用双风口方式，上风口圆周上分为若干个风道，其中下风口风量保持恒定，每个风道由电机、风室、阀门等组成，由电机驱动阀门调整风道开口，pe吹膜机，制电机驱动阀门移动，当薄膜偏薄时，电机正向移动。  

如何正确使用小型吹膜机

1、吹膜机检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。 2、检查牵引速度，控制薄膜厚度。

3、观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。

4、检查空气贮气缸压力，吹膜机不能过高，但应有备用压力。

5、检查控制原料配比并混合均匀。

6、检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。

7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。

8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

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