不干胶

不干胶标签模切间距不稳解析

模切间距是：模切排废后，标签与标签之间的距离。一般情况下，根据终端用户的使用情况，不干胶，标签之间模切间距一般在2~3mm，间距的公差为±0.3mm，超过此公差，视为不合格产品。在日常生产中，模切间距经常忽大忽小，引起这种现象的主要原因有以下3个方面。

不干胶材料变形

许多薄膜类不干胶材料在印刷过程中受紫外灯热量的影响，会收缩变形，在模切过程中就容易出现间距不准的问题。遇到这类问题，可以先测量印刷光标实际间距，若实际间距比设计间距小，则判断该问题是由不干胶材料印刷后收缩变形导致的，可以通过降低紫外灯功率或者提高印刷速度的方式来减低不干胶材料受热变形的程度。

模切掉标和排废不良问题解析

模切刀有破损或接口不齐

模切刀的刀条上有破损或者接口不齐都会造成不干胶标签不能被完全切断。排废时，废边会将未完全切断的不干胶标签带起，导致模切掉标。这种原因导致的掉标一般具有规律性。同时，由于不干胶标签边缘没有被完全切断，卷筒不干胶标签材料，会出现与排废边相连和“毛刺”的现象。遇到这种问题，建议重新更换刀条或是对刀版进行彻底修理。

1.加强车间温湿度管控

我们都知道印刷的适合温度在20-25℃，铜板纸不干胶材料，相对湿度在50-60%之间。因此，轮胎不干胶，要做出好产品还是需要广大企业做好车间温湿度的管控，以便从根本上解决这个问题。

2.局部调整湿度

对于没有条件进行温湿度管控的企业来说，可以采用局部调整湿度的方式来解决这个问题。例如可以在设备收卷部位安装加热管或者热风扇使局部湿度下降来解决问题。

如果车间湿度过大，可以考虑在印刷使用前24小时将材料打开包装放置在车间里，让材料与车间水分平衡。这样可以在一定程度上改善由于湿度过大导致的不干胶材料卷曲问题。

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