洗沙压滤机高压滤板

压滤机滤板损害的原因：

　造成压滤机滤板损坏的原因一般有如果清理不干净，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就 会被冲刷出一道一道的小沟，批发压滤机滤板，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，洗沙压滤机高压滤板，以至 于造成损坏。

　　如果压滤机滤板供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏;污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时压滤机滤板间没有 了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

“景津”牌高压隔膜滤板zui大鼓膜压力达4.0Mpa，代表了世界zui高水平。2002年以前，中国的聚炳烯高压隔膜滤板市场全部被德国两家公司所垄断，2002年5月景津成功开发出聚炳烯高压隔膜滤板，压滤机滤板生产厂家，各顶技术指标达到国外同类产品水平，并获得专利，到2004年底景津牌聚炳烯高压隔膜滤板在中国市场占有率已达80%。

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厢式和板框式滤板相比，隔膜滤板的区别：

1、与厢式和板框式滤板相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜一侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。

2、对于厢式和板框式滤板来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的70%，滤板，而后半周期的处理量就不太经济了。

3、隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现合适的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。

4、 随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。     

 

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