消失模生产线

填砂     加入干砂（几种加砂方法），同时施以振动（X、Y、Z三个方向），威海消失模，时间一般为30~60秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。     ④密封定型     砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为“负压定型。较为常用。

      消失模铸造又称实型铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，消失模生产线，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，消失模铸造设备，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

      模型有两种情况：     ◎由泡塑珠粒制作：予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模    ①予发泡     EPS珠粒在加入模具前，要先进行予发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。    予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高，消失模工艺，珠粒干燥，应用较多。

消失模铸造这种浇注工艺却带来了大量的气孔缺陷（如图7所示），有些气孔直接出现在铸件的表面，有些气孔则需要在机械加工后才能发现;有的气孔很集中，尺寸可达￠8mm;有的气孔呈椭圆形轮廓的长方形，尺寸可达20×8×12mm而有的则直接以气隔的形貌出现，即在铸件表面呈现凹凸不平的轮廓。铸件的成品率仅有50%左右。
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