面包车配件喷粉设备

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影响粉末喷涂设备利用率的主要参数包括：静电高低、喷涂参数、导电性等。企业使用什么喷涂设备是决定涂料利用率的一因素，因为不同的喷涂设备涂料利用率有着很大的差别。目前主流的喷涂设备涂料利用率从小到大为：普通空气喷枪，静电空气喷枪，旋杯。其次，喷涂环境对涂料利用率的影响也很大，如环境中的静电有无和静电高低的差别在施工中表现得非常明显。特别是用喷涂设备喷涂时，涂料粒子带电导致涂料向工件吸附，因此需要先到达工件表面的带电颗粒快速转移电荷，铁盖喷粉设备厂，维持工件表面和喷枪之间的电压差，确保两者之间的空间电场强度对于涂料转移率非常关键。因此工件的接地状态会直接影响了涂料利用率。这咱情况塑料木器等导电性不好的工件时尤其明显。据统计数据分析：一般接地和良好接地的产品涂料利用率相差10%～20%。因此企业想要提高涂料利用率，降低涂装成本，一是用较先进的喷漆设备，二是要有良好的，甚至是苛刻的喷涂环境与之配套

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粉末静电涂装法有何特点及在汽车涂装中的应用如何？

　　为了解决涂装公害问题，涂装行业除了涂装材料水性化外，另一个解决方案是采用无溶剂的粉末涂料。在汽车行业，目前除了部分零部件已采用粉末涂装外，拖拉机引擎盖喷粉设备，宝马公司车身采用粉末涂料罩光。美国克莱斯勒公司已在两家工厂的车身底盘零件的涂装上应用粉末涂料；福特、通用汽车公司对外观性能要求不很高的零件如缸体、底盘件、车轮等使用了粉末涂装。现在美国三大汽车公司（福特、通用、克莱斯勒）决定联合开发汽车用粉末防锈涂料和粉末面漆涂料，开发后的新技术准备用于美国境内的约50个轿车和轻型车厂。

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　可用于汽车涂装的粉末静电喷涂法的基本原理与静电喷涂溶剂涂料的原理是相同的，被涂件接地为正极。粉末涂装一次涂装涂层可达60~100um以上的厚度，一次烘烤，形成的涂层均匀，雅安喷粉设备，附着力强，涂层的保护和装饰性能都较高。粉末可回收再用，粉末利用率如回收经过筛再用，可达95%左右，又因无溶剂和飞散粉末可回收，面包车配件喷粉设备，环境污染比其他涂装方法都小，易形成机械化、自动化流水线涂装生产，适宜多种金属件进行涂装，一次涂装，一次烘烤成膜，涂装生产周期短。

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