厂商 :德州益航空调设备有限公司
山东 德州- 主营产品:
- 不锈钢通风设备
- 不锈钢防火阀
- 不锈钢风机
不锈钢风管可分为圆形和矩形的两种,可根据工程现场的不同要求,生产各种形状,各种规格型号及板材的成品风管。不锈钢风管主要材质有:SUS304、316、310、301、316L、201、430等。不锈钢风管成品因其优异的耐蚀性、耐热性、高强度等物化性能,主要用于多种气密性要求较高的工艺排气系统、溶剂排气系统、有机排气系统、废弃排气系统及普通排气系统室外部分、湿热排气系统、排烟除尘系统等。
不锈钢风管的特点: 1 外形美观、内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高,能适合非常复杂的排气工程。 2 可排除可燃及不可燃之化学腐蚀气体,而不需要另外装置洒水灭火装备。 3 材质坚固、易保持完整性 4 不锈钢风管具有高度抗化学酸碱性,耐冲击性,抗腐蚀与耐高温。
1.风管组装技术
1.1 无法兰连接
由于风管无法兰连接具有连接接头严密质量好、接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时、易于实现全机械化、自动化施工、施工成本低等众多优点,因而得到广泛推广应用。目前风管无法兰连接形式有几十种,而且新的形式还在不断出现,但按其结构原理可分为承、咬合、铁皮法兰和混合式连接五种。无法兰连接主要用于边长较小的风管,有C 形插条连接和S形插条连接。松湖大厦二层以上的各层的风管规格较小,大边长度小于450mm的风管采用C 形插条连接,大边长度大于450mm而小于1000mm的风管则采用立式S 形插条连接,连接后用空心拉铆钉将插条端部与风管铆固,再在缝隙处涂以密封胶,以保证风管的严密性。提高风客无法兰连接施工质量的基本措施如下:
(1)按照规范要求,严格控制每种无法兰接头使用范围,如“S”、“C”形插条使用范围是矩形风管长边不大于630mm, 立咬口不大于100mm。立咬口90度贴角宽度要和立咬口高度相一致,90度应准确,接口合口连接翻边时顺序逐件敲合,并背后垫以方铁,使翻边立面平整,90度线平直。
(2)严格按风管尺寸公差要求。如对口错位明显将使插条插偏;小口陷入大口内造成无法扣紧或接头歪斜、扭曲。插条不能明显偏斜,开口缝应在中间,不管插条还是管端咬口翻边应准确、压紧,以后连接接头才会整齐、贴紧。
(3)翻边四面管端要平齐在一个面上,小管可以一次用折方机机折出,翻边在整个延长线上应等宽。这也是安装对接时风管接口平直所必须的。
(4)除铁皮法兰弹簧夹(包括铁皮法兰插条)在安装对接面加密封垫外,其它多在连接完后在接缝外涂抹密封胶,涂胶前缝口清理干净。密封胶不能用腻子、石灰膏等代替,应用风管专用胶封袋。
(5)风管安装用支吊架按规范要求设置。风管连接完后,应按规范等级要求进行风管漏风量测试。
1.2 有法兰连接
两段风管间的连接,国内习惯于采用角钢法兰,这种费工费料的做法已延用多年,该大厦空调工程风管的法兰连接借鉴国外先进技术和工艺,结合自己的实际,不锈钢焊接风管加工,采用了TDF 和TDC 的连接方法。
TDF 连接是风管本身两头扳边自成法兰,再通过用法兰角和法兰夹将两段风管扣接起来。
a. 风管的4 个角插入法兰角;
b. 将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶;
c. 法兰的组合,并从法兰的4 个角套入法兰夹;
d. 4 个法兰角上紧螺栓;
e. 用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧;
f. 法兰夹距离法兰角的尺寸为1500mm的,不锈钢焊接风管价格,用4 个法兰夹;法兰边长在900-1200mm的,
3 个法兰夹;法兰边长600mm的,用2 个法兰夹;法兰边长在450mm以下的,在中间使用1 个法兰夹。
1、风管制作与安装
1.1薄钢板矩形风管的刚度不够
1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。
1.1.2危害性系统运转时,风管表面颤动产生噪声,除造成环境噪声污染外,还降低风管的使用寿命。
1.1.3产生的原因分析
①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求;
②咬口的形式选择不当;
③没有按照《施工及验收规范》要求,对于边长≥630mm或保温风管≥800mm,不锈钢焊接风管安装,其管长在1200mm以上,均应采取加固措施。
1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角
1.2.1表现形式风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象,会使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量;同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求,影响其美观和降低使用寿命。
1.2.3产生的原因分析
①矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量;
②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;
③风管的四个角处的咬口宽度不相等;
④手工咬口合缝受力不均。
1.3薄钢板矩形弯头角度不准确
1.3.1表现形式弯头的表面不平,管口对角线不相等,咬口不严。
1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置,并增加系统的漏风量。
1.3.3产生的原因分析
①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确;
②两大片料未严格角方;
③弯头背和弯头里的弧度不准确;
④如采用手工进行联合角型咬口,咬口部位的宽度不相等。
1.4圆形风管不同心
1.4.1表现形式风管不直,两端口面不平,管径变小。
1.4.2危害性连接后的风管,其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求,并影响风管系统的美观。
1.4.3产生的原因分析
①制作同径圆形风管,下料角方的直角不准确;
②制作异径正心圆形风管,展开下料不准确;
③咬口宽度不相等。
1.5圆形弯头角度不准确
1.5.1表现形式弯头角度线偏移,直径减少及外形歪扭等。
1.5.2危害性弯头与其它部件、配件连接后,影响其坐标位置的准确性,而且造成支管系统歪扭等弊病。
1.5.3产生的原因分析
①展开划线不准确;
②弯头咬口严密性不一致;
③弯头组装时各节的相应展开线未对准;
④弯头采用单立咬口,各节的单、双咬口宽度不相等,致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。
1.6圆形三通角度不准、咬合不严
1.6.1表现形式三通角度线偏移,咬合处漏风。
1.6.2危害性由于三通角度不准,当与其它部件、配件连接后,影响其坐标位置的准确性,并增加系统的漏风量。
1.6.3产生的原因分析
①展开下料划线不准确;
②咬口的宽度不等;
③插条加工后的尺寸不准确。
1.7法兰互换性差
1.7.1表现形式法兰表面不平整,圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180.后,与同规格的法兰螺栓孔不能重合;圆形法兰的圆度差,矩形法兰的对角线不相等;圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。
1.7.2危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作;偏差较大的将造成返工,浪费人力物力。
1.7.3产生的原因分析
①下料的尺寸不准确,下料后的角钢未找正调直,致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差;
②圆形法兰采用手工热煨时,出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病;
③圆形法兰采用机械冷煨时,出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态;
④矩形法兰胎具的直角不准确;
⑤法兰接口焊接变形;
⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移;
⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
1.8法兰铆接偏心
1.8.1表现形式法兰与风管不垂直,成品风管中心偏移;套法兰后风管咬口开裂。
1.8.2危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大,达不到《施工验收规范规定》的偏差,儋州不锈钢焊接风管,影响其外形美观。
1.8.3产生的原因分析
①圆形风管的同心度差;
②圆形法兰的圆度误差大;矩形法兰不角方;
③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸,超过《施工及验收规范》的规定,致使法兰与风管铆接后,风管向一侧偏移;
④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸,法兰强行将风管套上,致使风管咬口缝开裂。
1.9法兰铆接后风管不严密
1.9.1表现形式铆接不严,风管表面不平,漏风量过大。
1.9.2危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大,空调冷、热量造成不应有的损失,并影响空气洁净系统的洁净精度。
1.9.3产生的原因分析
①铆钉间距大,造成风管表面不平;
②铆钉直径小,长度短,与钉孔配合不紧,使铆钉松动,铆合不严;
③风管在法兰上的翻边量不够;
④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
1.10风管的密封垫片及风管连接不符合要求
1.10.1表现形式风管法兰连接处漏风,风管系统的噪声增大。
1.10.2危害性增加风管系统冷、热量的损耗,或增加有害气体的泄漏量而污染环境。
1.10.3产生的原因分析
①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求;
②法兰垫片的厚度不够,因而影响弹性及紧固程度;
③法兰垫片凸入风管内;
④法兰的周边螺栓压紧程度不一致。
1.11无法兰风管连接的不严密
1.11.1表现形式风管与插条法兰的间隙过大,系统运转后有较大的漏风现象。
1.11.2危害性由于风管连接的不严密,增加了系统的漏风量,使运行的能耗增加,甚至造成空调系统的风量不足,影响空调房间温、湿度的要求,并增大环境噪声。
1.11.3产生的原因分析
①压制的插条法兰形状不规则;
②插条法兰的结构形式选用不当;
③采用U形插条连接时,风管翻边的尺寸不准确;
④未采取涂抹密封胶等密封措施。
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