圆形振动筛需要多少钱

 提高振动筛筛分效率的方法 　 

 1、提高筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；通常不锈钢编织网相比焊接筛板开孔率高，可提高筛分效率；　　　　

 2、调整入料方式，多数情况下，振动筛专业生产厂家一个小时生产多少吨，入料不是沿全筛网宽度给入，造成筛面得不到充分利用，影响筛分效率，在进料口处加布料装置，使物料均匀布料；　　　　

 3、降低筛面糊孔率，自动清网装置可以降低筛面堵孔的机率提高筛分效率，如弹跳球等；　　　　

 4、通过调整筛机的倾角，适当的减小倾角有利于减少物料厚度，实现薄料筛分；　　　　

 5、采用湿法筛分（借助水的冲洗做用进行筛分），这是提高和改善筛分效率的有效手段；　　　　

 6、对于特定的振动筛如：圆振动筛，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果；　　　　

 7、干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。

 有些物料本身就含有静电，振动筛在筛分过程中物料与筛网摩擦就会产生静电，产生静电就会出现物料聚堆抱团难以通过筛网，这样影响了物料的筛分效率，也对人体有伤害。那么，在筛分时产生静电的处理方法有以下几种：

1、在振动筛的筛网上接地线，使电流导出；

2、物料在筛分前加入抗静电剂；

3、物料在筛分前经过高温、干燥等一些抗静电措施；

 可物料的粗细不同，对于一般的物料可以采用这种方法。一些精细的物料比如：磁性材料、药粉、颜料、淀粉等一些高精细、高密度、易团聚的新材料，小编建议客户选择超声波振动筛。超声波振动筛通过超声电源输入至超声波发生器使超微细粉体接受巨大的超声波加速度，从而抑制粘附、摩擦、抱团等产生静电的困扰，也提高了筛分效率，还达到了清网的目的，使超微细粉的筛分顺利完成。

振动筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。    ②振动筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。    ③振动筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧；    那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。    ④物料的投料问题。    因为在振动筛工作过程中不断的投料，但是如果一次投料过多，阻碍物料在筛面上正常运动，不但容易使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料的处理量。一次性给予大量的物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加，不但容易损坏筛网，而且容易造成振动电机的损坏，所以在投放物料时要均匀的投料。在有强大冲击力的给料方式，必须给振动筛加装缓冲料斗，物料直接冲击筛网会消耗振动源所产生的激振力，更容易造成筛网破损及筛网疲劳。

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