点焊机控制器

、使用与操作 （一）规范/一级菜单参数设置 本控制器在工作时有17个参数（见下表）需要用户根据实际情况设置，在设置参数时，应使控制器处于设定状态，预设一个规范号，再按 ▲ ▼ 键选取参数号，然后通过“ + ” “ –”键设定参数值：

参数号

参数名称

设定范围

功能说明

1

预压时间

0-250周波

系统启动，主气阀动作，电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔（预压时间+加压时间）。①单次焊接时，依次执行参数“预压时间”、“加压时间”；②连续焊接时，除系统启动时执行参数“预压时间”外，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。

2

加压时间

0-250周波

3

预热电流

0-999

预热电流值

恒压控制：设置范围0-450V

恒流控制

初级：设置范围0-999A

次级：设置范围0-99.9KA

4

预热时间

0-250周波

预热电流在工件上持续的时间

5

间隔

0-250周波

“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔

6

缓升

0-250周波

当间隔设为0时，工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间；当间隔不为0时，工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间

7

焊接电流

0-999

焊接电流值

恒压控制：设置范围0-450V

恒流控制

初级：设置范围0-999A

次级：设置范围0-99.9KA

8

焊接时间

0-250周波

焊接电流在工件上持续的时间

9

间隔

0-250周波

“焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔

10

缓降

0-250周波

当间隔设为0时，工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间；当间隔不为0时，“焊接时间”结束后直接执行“回火电流”

11

回火电流

0-999

回火电流值

恒压控制：设置范围0-450V

恒流控制

初级：设置范围0-999A

次级：设置范围0-99.9KA

12

回火时间

0-250周波

回火电流在工件上持续的时间

13

维持时间

0-250周波

电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，关闭主气阀

14

休止时间

0-250周波

连续焊接时，两次焊接过程间的时间间隔

15

增压

0-250周波

系统从“加压时间”开始到输出增压信号的时间

16

增压时间

0-250周波

增压的持续时间，注：若增压时间尚未结束而休止时间到，则增压阀关闭

17

工作方式

0

单次焊接

1

连续焊接

注： 1、采用互感器采样时，如果互感器量程小于100A ，控制器自动将控制精度提升为0.1A ，即各电流设置范围为0-99.9A 。 2、采用感应线圈采样时，如果感应线圈量程小于10.0KA ，控制器自动将控制精度提升为0.01KA ，即各电流设置范围为0-9.99 KA 。

高温合金分为铁基和镍基合金，它们的电阻率和高温强度比不锈钢更大，因而要用较小的焊接电流和较大的电极压力。为了减少高温合金点焊肘出现裂纹和胡须等缺陷，还应尽量避免焊点过热。所用电极推荐采用3类电极合金，以减少电极的变形和消耗。表９为推荐的高温合金点焊的焊接条件。

　　点焊较厚板件(2mm以上)时，在焊接脉冲之后再加缓冷脉冲并施加锻压力，以防止缩孔和裂纹；同时采用球面电极，以利于熔核的压固和散热。

铜合金与铝合金相比，电阻率稍高而导热性稍差，所以点焊并无太大困难。厚度小于1.5mm的铜合金，尤其是低电导率的铜合金在生产中用得最广泛。纯铜电导率极高，点焊比较困难。通常需要在电极与工件间加垫片，或使用在电极端头嵌入钨的复合电极以减少向电极的散热。钨棒直径通常为3~4mm。

铜和高电导率的铜合、金因电极粘附严重，很少采用点焊，即使用复合电极，也只限于点焊薄铜板。