立式分切机

造成纸张分切破裂的问题原因以下六种情况

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造成纸张分切破l裂的问题原因以下六种情况:

1、小口没有开在纸张运动方向，左右两边开的过多。

2、小口没有粘在制品盒的里边或折在里边的部位。

3、在纸张上有不连贯的小孔时，没有在模切版上走纸方向的模切刀上开一小孔，导致小孔内的废纸掉落在钢板上，被拖进压痕线内，形成商品折痕部位决裂。

4、纸张较薄时，纸的强度较大，开口过多、深、宽。

5、若制品盒的盒边是平的，开口要多、深、宽些，数控分切机，若制品盒的盒边是钩状，因为纸边和制品会相互勾住，开口能够少、浅、窄些。

6、机器工作速度越快，分切机厂家，从停止的模压方位拉出时，这时加速度大，拉力也大，印张上的连点过少，开口也过少、太浅、太窄，进而导致破碎。

分切机效率

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提起分切机的工作效率，许多人都觉得分切机的工作效率只和分切机的速度有关，其实不然，分切机的工作效率与以下几个因素有关，分别是分切速度、成品率、非运行占用时间、稳定性等。分切速度固然是分切机工作效率的一个重要指标，但是如果成品率低下，不但会造成整机的工作效率低下，而且会造成成本的上升。

这样，如果非运行占用时间长，如：调机、对刀、换刀、换料、接接头、换卷、处理问题等耗用时间长，立式分切机，单纯的提高分切机的速度，也就没有意义了。分切机的稳定性就更不用说了，不但会影响分切机的工作效率，还会影响到产品质量，更会给下道工序造成麻烦和不必要的浪费。所以分切机的工作效率是一个综合概念。

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在分切过程中，稳定的张力系统是保证产品质量的一个重要指标，分切机，它控制着放卷、牵引、分切、收卷等之间的相互张力，使分切材料在分切过程中始终处于一种平稳状态。如果张力控制得当，就能避免原材料在机器升速、降速的过程中发生变形、漂移等现象。一般放卷张力略大于收卷轴张力之和。随着卷材的需求量不断增加，分切机的地位日趋重要，对分切机的工作效率提出了更高的要求。

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