富士贴片机

SMT贴片机维修保养计划

贴片机大保养的目的：

（1）对机器和电路板表面灰尘和积垢进行清洁拆洗，以免由于灰尘和积垢造成机器内部散热不良，造成电器部分过热而烧坏；

（2）对机器内部气路、电磁阀、真空发生装置、气缸等进行拆卸清洁；气路中的油垢如果不能得到及时的清洁，多功能型贴片机，会堵塞气路，造成气路不畅，从而造成抛料高；严重情况下，堆积在气路中的油渍会腐蚀电磁阀、真空发生装置、气缸等内部密封圈和组成部分，从而导致部件的损坏，严重影响机器的正常使用；

（3）对机器活动部分，进行清洁，并润滑。机器长时间的运行，由于环境控制不当，会有很多灰尘粘在活动部分（比如：丝杆、导轨、滑块，传动皮带，马达联轴器等）。如果不能得到及时专业的对机器活动部分进行保养和清洁，机器长时间在超负荷状态下运行，势必会影响到机器的使用寿命；

（4）机器已经过了保修期，贴片机，长时间的运行，无法对机器进行全面专业的检修，机器有些部分已经存在隐患（如：机器线路的磨损、电缆架的磨损，马达、丝杆固定螺丝的松动等、某些机械部分动作不好、参数设置错误等），隐患不能及时解决，势必对机器以后的正常生产带来威胁，因此必须对机器进行大保养，及时的检查和发现机器内部所存在的隐患并解决，从而降低了机器的故障发生频率，提高生产效率；

（5）机器经过长时间运行，机器相关部位有磨损、变形、老化、各部机件之间磨合出现微小偏差等现象，机器zui原始的参数已经无法适应机器现状，机器的贴装精度已经受到了影响，所以，必须定时对机器进行校正，使机器在zui高精度的状态下生产，提高产品的品质。

（6）对机器进行大保养，可以有效减少抛料率，减少报警次数，提高机器生产效率，贴片机价格，提升生产品质。

为了机器设备能够更稳定、更高效率的运行，从而带来更高的经济效益，因此我们建议客户在适当的时候，应该对机器进行专业的大保养和维护！

1、机器在运转时，操作人员必须小心操作，切勿将头、手伸进机器运转的范围，以免意外。

2、严禁在运行中检查机器，正在运转的机器如发生故障，富士贴片机，必须在机器停止状态进行检查机器。

3、当操作人员在检查机器故障时，严禁任何人启动机器，并挂上正在维修禁止合闸警示牌。

4、手动移动设备内各部件时，必须确认手握部件为可承受力的部位，避免设备部件因为承受不住而损坏；

5、单独命令设备部位移动时，必须确认贴装头保持有足够高度，不会撞到导轨或其他部位。

贴片机抛料原因：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确(般以碰到零件 后下压0.05MM为准)而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做效料抛弃。

解决对策：调整取料位置;

贴片机抛料原因：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起后在去贴的途中掉落。

解决对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA贴片机)，清洁 气压管道，修复泄漏气路;

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