PLC控制密炼机

密炼机每批混炼工艺试验报表怎么记录？

密炼机每批混炼工艺试验报表，小型密炼机，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。 　 　　

注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。

精炼机橡胶加工过程中出现质量问题的解决方法

 在精炼机橡胶加工过程中，会经常产生某些质量问题，妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高，在tinggong待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施，就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。

  liuhuang分散不均，有麻点(凝集物)现象

   将入库的liuhuang放置在水泥板上，橡胶密炼机，从防潮的角度看不是好办法，一定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法，这时不必用太细的筛子，用40目或20目的即可，只要能将粉末状liuhuang中的结块打碎就可以了。另外，在一次liuhuang添加量较少的情况下，在开炼机上面边过筛边添加为好，在这种场合，即使筛目粗一些也是可以的。

1.粉碎。把洗涤后的废橡胶用小钢磨粉碎过筛，外胎胶粉细度要求达26～28目，PLC控制密炼机，胶鞋和杂类胶粉细度要求达24～28目。

　　2.拌油(再生胶)。把胶粉放入拌油机内，使温度达70～80℃，与油混合均匀，一般油的用量为胶粉的8％～15％。

　　3.脱硫。将加油后的胶粉盛于铁盘中，然后放入卧式加热器内加热，在150～180℃下10小时左右，废橡胶分子才能分裂而转化成再生胶砖。

　　4.压炼。把脱硫后的再生胶片放在精炼机上精炼，滚温掌握在80～90℃之间，直到合乎标准为止。下片后再在开放式炼胶机上压成一定厚度的胶片就是再生胶。

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