塑料单螺杆挤出机

塑料挤出机主要在什么地方使用的比较多呢？
塑料挤出机的用途其实是非常多的，最常见的就是用来生产塑料颗粒和塑料产品。我们在生产塑料颗粒的时候把塑料挤出机叫做塑料颗粒机，而用来产品挤出成型的时候则是把它叫作塑料挤出成型机。塑料挤出机可以生产的产品种类有很多，比如说我们日常所见的门窗密封条，PVC软管，PE穿线管以及电线等产品都是由塑料挤出机来进行生产的。塑料挤出机的型号以及种类则是要根据具体的产品来进行设计，像常见的塑料有PVC，PE，PP等材质还有些像热塑性弹性体这种改性塑料产品在生产的时候所用到的塑料挤出机设计都是不一样的。我们必须根据产品的材质来对塑料挤出机的螺筒螺杆进行针对性的设计。塑料产品的生产工艺有挤出，吹塑，色母粒单螺杆挤出机，注塑等，这些生产工艺大部分都需要用到塑料颗粒来进行生产，所以说大部分塑料产品在生产的时候都会用到塑料颗粒挤出机，也就是我们所说的造粒机。
全自动盐水注射机应用广泛及功能材料

1、功能

可根据不同工艺要求，调整步进速度，步进距离，压肉板间隙及注射压力，将腌渍液均匀连续地注入肉中，达到最lixiang的注射效果。

2、材料

本机采用不锈钢材料设计合理，结构严谨，操作方便，清洗方便，清洁卫生，高有自动保护装置，当注射针碰到硬物时注射针随之抬起，管材单螺杆挤出机，不受损坏。

3、送肉链条可全盘托出，清洗方便，针头排列为单针单管，设有自动保护装置，当注射针头碰到硬物时，注射针自动弹起，单螺杆挤出机，不受损坏，真正达到了注射的肉无死角。

全自动盐水注射机采用不锈钢材料制作，设计严谨、结构合理、操作方便。

  注塑机是料筒和螺杆组成了挤压系统。和螺杆一样，料筒也是在高压、高温、严重的磨损、一定的腐蚀条件下工作的。在挤出过程中，料筒还有将热量传给物料或将热量从物料中传走的作用。料筒上还要设置加热冷却系统，安装机头。此外，料筒上要开加料口。而加料口的几何形状及其位置的选定对加料性能的影响很大。料筒内表面的光洁度、加料段内壁开设沟槽等，对挤出过程有很大影响，设计或选择料筒时都要考虑到上述因素。

 

一、料筒结构

1、整体料筒：

是在整体坯料上加工出来的。这种结构容易保证较高的制造精度和装配精度，也可以简化装配工作，便于加热冷却系统的设置和装拆，而且热量沿轴向分布比较均匀，自然这种料筒要求较高的加工制造条件。

2、组合料筒：是指一根料筒是由几个料筒段组合起来的。实验挤出机和排气式挤出机多用组合料筒。前者是为了便于改变料筒长度来适应不向长径比的螺杆，后者是为了设置排气段。在一定意义上说，塑料单螺杆挤出机，采用组合料筒有利于就地取材和加工，对中小型厂是有利的。但实际上组合料筒对加工精度要求很高。组合料筒各料筒段多用法兰螺栓联接在一起。这样就破坏了料筒加热的均匀性，增加了热损失。也不便于加热冷却系统的设置和维修。

3、双金属料筒：为了既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重材料，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。衬套磨损后可以拆出加以更换、衬套和料筒要配合好，要保证整个料筒壁上热传导不受影响；料筒和衬套间既不能有相对运动，又要能方便地拆出，这就要选择合适的配合精度，有的工厂采用配合。

4、IKV料筒

（1）料筒加料段内壁开设纵向沟槽是为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。

（2）强制冷却加料段料筒是为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。

（3）加料口的形状和位置:加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由地高效地加入料筒而不产生架桥，设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置，是否有利于清理，是否便于在此段设置冷却系统。加料口的形状（俯视）有圆的，方的，也有矩形的。一般情况下多用矩形的，其长边平行于料筒轴线，长度约为螺杆直径1.5—2倍。

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