单螺杆挤出机

为什么全自动盐水注射机应用广泛？

盐水注射可根据自身加工条件或者加工产量来选择加工设备，比如机械盐水注射机和气动盐水注射机，还有一些盐水注射机根据工艺要求带上了变频功能。

因此选择定制加工设备时要根据自身要求，橡胶单螺杆挤出机，简单方便还要满足各种工艺，因此全自动盐水注射机在肉制品加工领域的应用更加广泛更加完善。

盐水注射机可将盐水及辅料配制的腌制液注入肉块中，再通过真空滚揉使料液充分腌渍，渗透，可疏松肌肉组织结构，有利于肌球蛋白溶出，并且由于添加剂对原料肉离子强度的增强作用和蛋白等特点的调整作用，注入配制的水溶液能使肉质嫩化、松软，从而提高了肉制品的出品率和改善肉制品的嫩度和口感。

可根据不同工艺要求，色母粒单螺杆挤出机，通过调节步进速度、步进距离、压肉板间隙及注射压力，将腌渍液定量、均匀、连续地注入产品中，从而实现产品的注射效果。

挤出机螺杆的维修方式

螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。这里是一些小型挤出机关于螺杆进行修复的方法：

1、修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬件的铬层比较容易脱落。 　　

2、磨损螺杆的螺纹表面处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至所需尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用较低。

3、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

4、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损程度堆焊1-2mm厚，然后 磨削加工能力螺杆至所需尺寸。这种耐磨合金由C，Cr，Vi，Co，W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工费用很高，除特殊要求的螺杆一般很少采用。

  注塑机是料筒和螺杆组成了挤压系统。和螺杆一样，料筒也是在高压、高温、严重的磨损、一定的腐蚀条件下工作的。在挤出过程中，料筒还有将热量传给物料或将热量从物料中传走的作用。料筒上还要设置加热冷却系统，安装机头。此外，料筒上要开加料口。而加料口的几何形状及其位置的选定对加料性能的影响很大。料筒内表面的光洁度、加料段内壁开设沟槽等，对挤出过程有很大影响，设计或选择料筒时都要考虑到上述因素。

 

一、料筒结构

1、整体料筒：

是在整体坯料上加工出来的。这种结构容易保证较高的制造精度和装配精度，也可以简化装配工作，便于加热冷却系统的设置和装拆，而且热量沿轴向分布比较均匀，自然这种料筒要求较高的加工制造条件。

2、组合料筒：是指一根料筒是由几个料筒段组合起来的。实验挤出机和排气式挤出机多用组合料筒。前者是为了便于改变料筒长度来适应不向长径比的螺杆，后者是为了设置排气段。在一定意义上说，采用组合料筒有利于就地取材和加工，对中小型厂是有利的。但实际上组合料筒对加工精度要求很高。组合料筒各料筒段多用法兰螺栓联接在一起。这样就破坏了料筒加热的均匀性，单螺杆挤出机，增加了热损失。也不便于加热冷却系统的设置和维修。

3、双金属料筒：为了既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重材料，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。衬套磨损后可以拆出加以更换、衬套和料筒要配合好，要保证整个料筒壁上热传导不受影响；料筒和衬套间既不能有相对运动，又要能方便地拆出，这就要选择合适的配合精度，塑料单螺杆挤出机，有的工厂采用配合。

4、IKV料筒

（1）料筒加料段内壁开设纵向沟槽是为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。

（2）强制冷却加料段料筒是为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。

（3）加料口的形状和位置:加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由地高效地加入料筒而不产生架桥，设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置，是否有利于清理，是否便于在此段设置冷却系统。加料口的形状（俯视）有圆的，方的，也有矩形的。一般情况下多用矩形的，其长边平行于料筒轴线，长度约为螺杆直径1.5—2倍。

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