油热水冷小型开炼机

以胶料为研究对象，以接触点a点作为边缘研究点，在炼胶过程中，胶料对辊筒产生径向

作用力(合力)—一即横向压力，用P表示，油热水冷小型开炼机，反过来，根据作用力与反作用力的关系，辊筒对胶料产生一个大小相等、方向相反的作用力一一横压力的反作用力，用F表示。

把这个力分解成一个水平作用力Fx和切向作用力Ft。

Fx的作用：是对胶料产生挤压作用，并使其产生变形

Ft的作用：是把胶料推出辊距。

外，胶料与辊筒之间在运动过程中产生摩擦作用，即有摩擦力存在，胶料对辊筒的摩

擦力用T表示，方向背离辊距。反过来，辊筒对胶料的摩擦力，用T表示，方向进入辊

距，它的作用是把胶料拉入辊距

 

开炼机的安全因素一定要重视

开炼机的安全因素一定要重视　　开炼机的安全性能一直是各大企业所关注的，可是解决的办法确都是治跟不治本，以下是有关技术工程师对开炼机操作安全解决方案：　　操作开炼机人员需要两只手在辊筒上操作，需要翻胶和割胶，薄通，打三角包等等，操作都是从早上到晚上，开炼机劳动强度就大，会导致操作人员的安全意识会大大下降，这时候就是危险的时候了。　　目前行业内比较常见的方法是左右两边有个急停开关，但作用只是微乎其微，设想，我们发现手快被卷进去了，还来得及去按那个开关吗？肯定来不及了。那就是在设计开炼机的时候就非常注重安全这个因素。开炼机假如一台设备有严重的安全隐患，就算价格很便宜，万一发生什么事就得不偿失了。　　开炼机初是采用红外线来感应，后来发现也行不通，因为胶料温度一直在变化，容易发生错判。经后续不断研究，后来采用在膝盖位置，装上电路及开关，当感觉危险出现的时候，只要膝盖往前一顶，开炼机立刻执行两个动作，一个是马上停止，小型开炼机，然后立刻反转。现在也许很多同行能模仿的这些功能，但是精髓是无法模仿的。　　精髓就是滚筒是不是马上就停，然后是不是马上就反转。开炼机就像开车一样的，要想马上刹住车是有难度的，刹住车要几秒，单调频小型开炼机，这才是问题的关键。

       分段塑炼法当塑炼胶的可塑性要求较高，采用一次塑炼法或薄通法达不到工艺要求时便采用二次塑炼法或三次塑炼法。一般先将生橡胶塑炼一段时间(15min 左右) ，双辊小型开炼机，然后冷却下片并停放4~8h再进行第二次塑炼，如此反复数次，直至达到胶料的可塑度要求。这种塑炼法的生产效率较高，塑炼胶的可塑性高而且均匀，因此应用较为广泛。但该法的生产管理较为麻烦，半成品占地面积大，不适合于连续化生产的要求。当塑炼胶的威氏可塑度要求在0.5 以内时， 一般不需要进行分段塑炼。

       添加化学塑解剂塑炼法这种方法是在薄通塑炼法和一次塑炼法的基础上添加化学塑解剂进行塑炼的方法，可提高生橡胶的塑炼效率，缩短塑炼时间(如天然橡胶使用0.5 份促进剂m ，塑炼时间便可缩短50%左右) ，降低塑炼胶的弹性复原和收缩。为避免塑解剂的飞扬损失和提高其分散性，通常先将塑解剂预先制成母炼胶，塑炼时按比例加入。

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