粉末冶金技术

制粉方法大体上可归纳为两大类

制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法

（1）从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法

（2）从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。

　　但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。

工业销售产值49.73亿元，粉末冶金制品，其中出KOU交货值6.28亿元，山东粉末冶金，出口率(出KOU交货值/工业销售产值)为16.62%。

从产销规模来看，根据中国机协粉末冶金专业协会对53家企业统计数据显示，粉末冶金齿轮，2010年中国粉末冶金零件行业实现产量为16.36万吨，同比增长39.40%;销量为16.17万吨，同比增长43.15%。

通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合，中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势，

国内外SPS的发展与应用状况

SPS技术是在粉末颗粒间直接通入脉冲电流进行加热烧结，因此在有的文献上也被称为等离子活化烧结或等离子辅助烧结（plasmaactivatedsintering-PAS或plasma-assistedsintering-PAS）[1，2]。早在1930年，美国科学家就提出了脉冲电流烧结原理，但是直到1965年，粉末冶金技术，脉冲电流烧结技术才在美、日等国得到应用。日本获得了SPS技术的专利，但当时未能解决该技术存在的生产效率低等问题，因此SPS技术没有得到推广应用。

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