家具自动喷涂生产线加工厂

1.操作人员应了解涂装生产线的结构，性能，原理，和操作规程，方可上岗。 2.做好涂装前的准备工作，启动加热装置；温度升至设定温度时启动输送装置启动循环风机，并打开输送润滑装置。

3.使用输送前应检查各部位无问题方可使用；定期检查悬链各紧固件及涨紧情况，定期清理挂具。

4.启动输送时调速应平滑，链速应由低慢慢调高，关机时应将链速调到零位，家具自动喷涂生产线多少钱，以免突然开机损坏整流元件。

5.吊挂工件要牢靠平稳，不能超过悬链规定的工件尺寸（工件对角≤1m）；不能超过悬链规定的工件质量≤50kg；不能超过悬链规定的线速≤1.5m。 6.根据工件厚薄选择所设定的温度及线速；工件越厚，温度相对要高，家具自动喷涂生产线价格，链速相对要慢。

1、UV高光漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处，禁止阳光直射，家具自动喷涂生产线加工厂，储存期为六个月（30℃以下），超期后经检验合格可继续使用。

2、UV高光漆对皮肤有轻微刺激性，个别人有过敏反应，使用时应强制排风并尽量避免接触皮肤，若不慎溅到皮肤上，应及时用肥皂水清洗，若溅到眼睛里应立即用清水冲洗并就医。

3、不可直视UV灯。

4、UV高光漆使用前请用300—400目滤网过滤。

5、涂装环境应无尘，家具自动喷涂生产线，否则会引起涂膜表面砂粒或麻点。

6、压缩空气必须不含油和水。

7、单组分热塑性酸面漆须经过试验不被UV清漆严重溶蚀方可使用。

8、清洁：用洁净的软布擦净工件的油污、汗迹，用过滤、干燥的空气吹净工件上细小灰尘（或用静电除尘）。

9、喷涂：使用前先用400目滤布过滤，喷涂压力控制在0.4～0.5Mpa，涂料粘度控制在10～20s/25℃。

10、流平：喷涂后必须保证3min以上的红外流平，温度在40℃左右。流平时间过短或温度过低，容易使表面产生气泡、失光、发雾等，对于单组分面漆罩光，流平时间不宜超过4min，否则，可能会腐蚀面漆。

如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。 注意:清漆面层必须在刷墙漆之前操作。 3、清理木器表面灰尘和污物。 4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。 5、刷一遍漆。 6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。 7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。 8、刷一遍漆。 9、干透后用细砂纸磨光。 10、刷一遍漆。 即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把一遍漆改为专用底漆。 
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