PVC吹膜机

吹膜机模头详细介绍

吹膜机模头由模体（模心、模筒、模圈）和加热器（加热圈）两不分组成。首先选材，垃圾袋吹膜机，就是选择相应的料。

第二步是锻打，把材料锻打成模具个部分的粗胚，PA吹膜机，锻打过的胚的分子结构更加密实。第三就是进行车床加工，按照模头的设计图纸车出模头，在车床加工时，尽可能用精度高的车床，和技术老练的车床师傅车。第四就是抛光，把车好的模具的流道部分抛光，光洁度越好，吹出的膜也就越好，越没有丝路。第五就是镀铬，把抛光好的模具的流道部分镀上铬，使流道部分有一层很硬的铬，增加了模头的耐磨性和抗腐蚀性然后再抛光，可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。最后把模具的个部分安装好，再套上加热圈就算大功告成了。

吹膜露dian的高低对薄膜的影响

吹膜机在吹膜过程中，loudian的高低对薄膜性能有一定的影响。如果loudian高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反，PVC吹膜机，如果loudian比较低，吹膜机，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。

实验室吹膜机保养-针对性维护项目

1.上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。

2.挤出机系统：

① 观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器

② 检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况

③ 检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。

④ 校正热电偶测量与实际温度误差。

⑤ 校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。

3.模头系统：

① 开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。

②开停机前使用纯铜刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。

③停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。（上吹机采用此法）

④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。

⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。

⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。

⑦禁止对模具进行焊接、切削。

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