河北提升管反应器结构特点

在输送管周边布置多个喷嘴。原料油经喷嘴雾化后与提升管内的催化剂流直接接触，产生裂化反应，扩大管(4)内设有蒸汽调节系统，通过调节(44)的蒸汽量来控制扩大管(4)的顶部气室压力，从而达到调节扩大管(4)料位高度的目的。对该结构来讲，由于催化剂从输送管(14)直接喷入提升管(20)中心，使催化剂与原料油能有效接触。

在此专利中，扩大管(4)是封闭式的，扩大管(4)与提升管(20)实际上是经过管14串联的两个单元，剂、汽只能经过管(14)进入提升管(20)。

催化裂化提升管反应器上端出口设有气—固快速分离构件，其目的是使催化剂与油气快速分离以抑制反应的继续进行。针对京博石化一套FCC装置内粗旋结构，提出了一种内置导流板的粗旋结构，并采用fluent软件对优化模型内气相流场、颗粒运行轨迹及分离效率进行数值研究，并与现场粗旋进行了对比。模拟结果显示：优化模型内切向速度呈驼峰分布；轴向速度呈马鞍形分布；压力分布呈轴对称分布，其沿轴向基本不变，而是随着半径的减少而降低。

提升管反应器}是一个封闭的容器，我们无法得知其中的过程，这里跟着琦昌科技一探究竟：提升管里是三相反应的地方，固体：主要是高温催化剂 液体：主要是高沸点雾状原料油 气体：主要包括提升蒸气、低沸点馏分油气相、一些就算常压常温下也是气相的组分。因为催化剂性能高在要求轻组分产率较多的情况下，反应时需要短时间2~4秒之内。让原料反应裂化，当然也会热裂化。 热裂化强副产品多（干气 焦炭），不好。 原理是重组分进到催化剂里的微孔，反应后断裂出轻组分，轻组分再从催化剂里出来。

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