污泥脱水机品牌

污泥脱水机的结构特点：

(1)主轴主要是采用优质钢材经过热处理精加工而形成的。

(2)机器内有制动开合臂，制动性能好，可以使机器迅速停转。

(3)工业叠螺式污泥脱水机的内筒、外壳均由不锈钢板材料制成，转豉均为不锈钢板制成，笼底座，底盘均为铸铁材料，出水管在底盘下方。

(4)污泥脱水机均为三足式悬摆式结构，可避免因转豉内载重不平衡而在运转时产生地脚振动。

(5)传动部分采用三角胶带传动，由电机直接带动离心式起步轮，可使机器缓步起动，逐步达到设计转速，以保证机器运转平稳。

叠螺污泥脱水机工作原理：

叠螺污泥脱水机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同，且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。

由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动(即转速差)，利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢的推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出;液环层的液体则靠重力由堰口连续'溢流'排至转鼓外，形成分离液。

叠螺污泥机的工作流程

通过电控柜，与泡药装置、污泥输送泵、加药泵等进行联动，电控柜设有自控装置，实现24小时无人运行，降低人工成本。具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。日常维护时间段短，维护作业简单。

通过絮凝实验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。

污泥池内要设置搅拌装置，脱水机在运行之前和运行过程中，要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定。

运行脱水机之前，应先用泡药装置炮制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常稀释倍数为500-1000倍。

污泥通过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂通过加药泵，按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成的矾花。

矾花在浓缩部进行重力浓缩，大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低，直接回流到原水池。

浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。

脱水后的泥饼从泥饼排出口排出，直接或通过无轴螺旋输送机输送至烘干机的进料斗。

传统机型的污泥脱水机的正常运行要求操作人员具有较强技术水平，要事先对操作人员进行较长时间的系统业务培训指导，对操作人员的技能水平要求较高，而且极易出现堵塞问题，一旦堵塞就要停机维修造成脱水机不能连续运行，随着螺旋过滤技术的发展，为了避免出现堵塞的问题，便发明了叠螺污泥脱水机，叠螺污泥脱水机的优势很多，污泥脱水机品牌，主要有以下几点：

1.独特的动、静环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需为防止滤缝堵塞而进行大量清洗，彻底减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

2.设备设计紧凑，车间厂房使用面积小。约占板框式、带式压滤机使用面积的50%，减少基建投资。电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到非常低，改善工人的工作环境。

3.实现全自动24小时连续运行，减少操作工人的劳动强度，日常维护时间短，维护作业简单。

且耗电非常低，使用过程中能节约大量生产处理成本，符合节约高效原则，螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，现场基本没有振动和噪音。

4.仅用少量的清洗水，因为具备不容易造成堵塞网眼的过滤体构造，每1-3小时清洗一次，一次大约为7分钟。与滤布式脱水机相比，它可以更好地节约用水，既节约水资源又保护环境。

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