润滑油性能

润滑油的抗乳化性的测试方法

1、GB/T7305-86法(ASTM D 1401法)用于测定粘度不是很高的油品的抗乳化性。

在量筒中放入等量（40ml）蒸馏水和试油，在规定的温度(54℃或82℃)恒温，润滑油功能，以1500r/min的速度搅拌5min，静置到油水分离，记录量筒内分离的油、水、乳化层体积的毫升数和相应的时间(min)。以油—水—乳化层的毫升数和油水分离的时间(min)表示抗乳化性，北京润滑油，液压油通常要求油-水-乳化层分离到40—37—3ml的时间 (即破乳化时间)作为抗乳化性指标，破乳化时间越短，油与水越容易分离开来，则该油品的抗乳化性就越好。

2、GB/T8022-87(ASTM D 2711法)

对于高粘度的油品（工业齿轮油），试验精度等方面有缺陷。可采用在一带刻度的专用分液漏斗中，加入一定体积的试油和蒸馏水在82℃温度下高速搅拌5min，静置5h之后，测定并记录分离出来的“乳化液毫升数”、“油中水的百分数”(用离心法分离)和“游离水的总毫升数”表示抗乳化性。

如何选用工业润滑油

① 看负荷大小：负荷大，则选粘度大、极压性良好的油；负荷小，则选粘度低的油。

② 看运转速度：速度高，选低粘度油；低速低，选粘度大的油。

③ 看磨损程度：新设备较为精密的选择粘度适中；老旧设备，需要选择粘度偏高。

④ 看环境温度：环境温度低，选粘度和凝点(或倾点)较低的润滑油，反之可以高一些。

⑤ 看机械温度：机械工作温度高，则选粘度较大、闪点较高、氧化安定性好的润滑油。

⑥ 看是否有水：潮湿环境及与水接触较多的工况条件，应选抗乳化性较强、防锈性能较好的润滑油。

⑦ 看精密程度：有伺服阀等精密部件的，则需要高清洁度油品。

⑧ 看更换难度：对于更换一次非常麻烦的设备，比较好使用长使用寿命的合成润滑油。

⑨ 看机械材质：是否有铜、银等比较活跃的金属材质，确保油品不会导致部件氧化锈蚀。

⑩ 看注油装置：看设备的注油装置适合哪种类型、粘度油品，粘度过高过低都可能会导致效果不佳。

工业润滑油分类

HL液压油

由精制深度较高的中性基础油加入kang氧和防锈添加剂制成，用于一般的机床液压设备，以减少部件的磨损，降低温升，防止生锈。

HM液压油

由精制深度较高的粘度指数大于95的中性基础油加入kang氧剂、防锈剂和抗磨剂制成，因此，其抗磨性比较好，可用于高速、高压液压系统。

HG液压油

在HM液压油基础上加入抗粘滑添加剂(油性剂或减摩剂)制成，除具有良好的kang氧、防锈和抗磨性外，还具有优良的抗粘-滑性，用于液压系统和导轨润滑系统合用的机床，使导轨在低速下的振动和间断滑动(粘-滑)减至非常小，但不适用于高压液压系统。

HV液压油

采用粘度指数大于130的基础油，润滑油市场现状，加入kang氧、防锈、抗磨、粘度指数改进剂和降凝剂制成，可用于寒冷地区野外和在恶劣环境下工作的液压设备。

HS液压油

合成型液压油，以低温性能优良的α-烯烃合成油为基础油，添加与HV液压油类似的各种添加剂，制成倾点不高于-45℃的低温液压油，适用于严寒地区野外和恶劣环境下工作的液压设备。

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