振动流化床

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1．干燥机壳体

　　根据物料的密度及粒度分布区间，在设计时加大上壳体的宽度及高度，降低风速以减少气相粉尘夹带量。同时，对壳体内表面采取抛光处理，复合肥颗粒专用振动流化床，以避免物料在器壁上粘积。

　　2．布风板与风室

　　为使物料均匀流化，在流化床下部设置有条型布风板（孔板）及多个风室，且布风板上的“方眼孔”方向一致，乳酸钙专用振动流化床，朝向干燥机出料口，以利于块状物料的排出。

　　3．内置换热器

　　为提高传热效率，降低综合能耗，味精振动流化床，在布风板上方安装有四组换热盘管（在正常运转状态下，盘管被沸腾的物料淹没），盘管底部距布风板大约20cm左右，以便于块状料移出。由于沸腾物料的冲刷，时间长久，盘管易出现磨损泄漏，为此，在床内专门设置有抽出导轨以方便检修；而且，盘管及其固定装置的外表面均采取抛光处理，以减少物料的粘结。

振动流化床和普通流化床相比，具有下述优点：

　　①通过调节振动的频率和振幅，振动流化床，容易控制粉粒料的停留时间分布，实现连续操作；

　　②机械振动的加入，减低了操作流化速度，减少粉粒料夹带；

　　③振动有助于分散湿含量大、易团聚、粘结的颗粒，改善流化状态；

　　④低床层操作，颗粒的破碎、磨损较少。

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