液态硅胶模具的开发

       广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

         液态硅胶机广泛用于食品、婴幼儿用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等液态硅胶制品领域，另外，凭借雄厚的技术实力，天沅可根据客户的要求设计所需的液态硅胶注射成型设备，并提供全套的液态硅胶设备的解决方案：送料机、成型机、混配系统、色浆泵、硅胶模具等。再配合欧、日、台名厂的组配件，令产品达至高效节能的水准。透过质优、可靠的硅胶注射成型机，公司成功协助客户生产精细的硅胶产品，液态硅胶模具，并于业内性价比傲视同侪。高品质、追求零缺陷，是我们的品质理念，以“客户的发展是本公司的发展，本公司的发展是员工的发展，为核心价值，愿为广大客户提供完善周到的服务。

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液态硅胶注射模具需注意的注射点：

      模压LSR时采用冷流道系统。可很好地发挥这种胶料的优点，并可将生产效率提升至30%。以这么一种方式来加工制品，就不必去掉注胶道，从而避免增加作业的劳动强度，有时还可避免材料的大量浪费。在许多情况下，无注胶道结构还可缩短操作时间。

      胶料注射嘴由针形阀来作正向流控制，目前许多制造厂商可将带气控开关的注射嘴作为标准设备提供，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制造商专门研制出了一种开放式冷流道系统，其体积非常之小，以致要在极其有限的模具空间内设置多个注射点(进而充满了整个模腔)。这项技术在无需使胶注口分离的情况下，使大量生产优质硅橡胶制品成为可能。

如果采用冷流道系统，那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间形成有效的温度间隔。若流道太热，胶料可能在注射前便开始硫化。但是若冷却得太急，它就会从模具的浇口区吸收太多的热，导致不能完全硫化。

对于用常规的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)注射的制品，硅胶液态模具怎么设置进料口，适宜采用小直径注胶口加料(加料口直径通常为0.2mm-0.5mm)来浇注。低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料一样，平衡流道系统显得十分重要，只有这样，所有的模腔才会被胶料均匀地注满。利用设计流道系统的模拟软件，可以大大简化模具的研制过程，并通过充模试验证明其有效性。

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液态硅胶成型工艺：

     液体硅胶室温下可贮存6个月，使用过程中水、杂质、缩合型硅橡胶的有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可能影响胶的固化，液态硅胶模具的开发，使用时不能混入这些杂质。

     通过硅胶送料器把ab胶料送到静态混合器然后进入注射机炮筒混合均匀，然后射出到模具上，最后通过模具的热成型。

液态硅胶模具-硅胶液态模具怎么设置进料口-天沅模具厂家由广州天沅硅胶机械科技有限公司提供。广州天沅硅胶机械科技有限公司（www.chinalsr.com）是从事“液态硅胶机,发泡硅胶机,液态硅胶送料机,”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：林女士。