移动皮带机

带式输送机常见故障的处理方法

1、输送带呈弧形

不会发生的整芯输送带上，煤矿皮带机，对于分层带注意以下几点：

a）避免挤撞分层输送带；

b）避免在潮湿环境中存放分层输送带；

c）输送带在磨合时必须先将输送带拉直；

d）检查整个输送机系统。

2、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当

a）使用合适的机械带扣；

b）输送带运行一段时间后重新张紧；

c）如果硫化接头出现问题，切除此接头并重新制作；

d）定期观察。

3、输送带一侧被拉长变形

不会发生在整芯输送带上，对于其它输送带注意以下几点：输送带的磨合需足够长的时间，如果输送带磨合不良或是旧输送带，去掉被拉长变形部分并重新制作一个接头。

4、配重过大

a）重新计算并相应调整配重；

b）降低张紧力至临界点并重新固定；

c）如是绞车张紧，作适当调整。

5、配重不足

重新计算并相应调整配重。

6、化学物质、酸、碱、热、表面粗糙物质造成的损害

a）选用为特殊条件设计的输送带；

b）采用密封式机械扣或硫化接头；

c）输送机采取防雨、防晒等措施。

7、双驱滚筒非同步运转

对滚筒作适当调节。

8、输送带强度不够

因中心点或装载点过煤量增加，或带速减小，应重新计算张力并改用合适带强的输送带

皮带输送机皮带机煤矿皮带机

皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。

    凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，移动皮带机，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，运输皮带机，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作 。

带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5)，而且对货载的磨损和破碎均小，皮带机，生产率高。这些均有利于降低生产成本。

带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。

根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。

带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。

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