工业流水线铝合金型材

铝原材料综合对外依存度影响因素分析

国内铝工业已经形成铝土矿-氧化铝-电解铝-铝材这样一个完整的工业流程。因此，本文在计算对外依存度时，考虑的量值具体包括国内铝土矿、氧化铝、电解铝、铝材以及再生铝的产量、进出口量，以及国内电解铝消费总量等。

　　1 铝土矿

　　中国铝土矿资源禀赋不佳，99%属于难溶性的一水硬铝石型矿石，并且可经济利用的商品铝土矿资源少。近10年国内氧化铝项目盲目扩张，产能迅速增长，致使铝土矿需求逐年攀升，国内铝土矿产量难以满足需求。截至目前，中国仍处于铝土矿纯进口状态。2001-2010年，国内铝土矿产量865万t增长到2700万t，年均增速达到13.8%。同期，国内铝土矿进口由 40万t飙升至3036万t，年均增速达到61.6%(图1)。

　　2 氧化铝

　　中国经济高速增加刺激原铝需求大量增加，从而带动氧化铝需求呈现水涨船高之势。2010年国内电解铝产量1620万t，国内氧化铝产量仅能满足89.4%电解铝原料需求。2001-2010年，国内氧化铝产量以22.3%的速度节节攀升，10年增长6倍，但依旧无法满足需求。2001-2007年，氧化铝进口量增长了53%，2008年受金融危机的影响，电解铝行业产能缩减引起氧化铝进口数量下降，次年就迅速恢复到2007年水平。至2010年，由于是“十一五”收关之年，受节能减排压力的影响，国内电解铝部分产能被关闭，氧化铝进口再次下降至431万t。

　　3 电解铝

　　中国地质科学院全球矿产资源战略研究中心的研究认为中国铝消费高速增长期开始于人均

　　GDP3000美元之时。2001年，我国人均GDP达到2909美元，接近铝消费的起飞点。从该年开始，中国铝消费进入一个快速飙升的时期。2010年，中国铝消费1581万t，较2001年 增长了4.5倍，占全球消费总量的45.5%，居世界首位。该年国内电解铝产量1620万t，出口仅占4.7%，从历史数据来看，2001-2010年国内电解铝90%以上的产量都用于国内消费，个别年份甚至需要进口弥补(表1)。

　　4 铝型材

　　2010年，中国生产铝型材2016万t，较2000年增长了9.3倍。2001-2010年，铝材生产以25%的年均增速快速上升，2002-2005年，铝材生产仅能满足国内86-96%的需求。2006-2010年，中国铝型材产量已经能够完全满足国内消费量(图3)。2001-2010年，中国铝合金和铝材完成由净进口国向净出口国的转变，荆州铝合金型材，而铝金属制品净出口量年均增速则达到24.1%。

　　5 再生铝

　　2010年我国再生铝供应350万t，较2001年增加3.4倍，工业铝合金型材材料批发，2001-2010年国内再生铝供应年均增速保持在17.8%(图4)。由于国内再生铝产业尚未产业化、规模化，工业流水线铝合金型材，长久以来国内再生铝生产主要依靠进口废铝为主，2001-2010国内铝及铝合金废碎料进口量增长了6.7倍，年均增速达到25.5%。

铝型材物料周转车面板材质选择

       对于铝型材物料车面板材质的选择，也可以从生产成本和承载能力的角度来考虑，一般有不锈钢板、木板、复合板等，用户可根据存放物品的种类和承载能力来选择，可用pvc材料的面板、铝板或有机玻璃板，不过有机玻璃材料比较沉还易碎，价格相对还高，所以用的不是很多；如果是带有腐蚀性的化学物品，则不能选用铁皮材质的面板，因为铁质容易生锈，用来周转汽车生产线零部件的物料车则可随意选择，不用考虑承载能力，因为零部件不会很重，但是用于精密电子厂使用的物料车需要质量上乘的复合板或玻璃板，有利于保障产品不受器位工具的二次污染。

    

     在一些铝型材框架及设备的生产中，模具的生产是非常重要的，我们对于模具的维护记录要进行加强，在进行模具完善的时候，我们要对模具进行基本的跟踪记录，包括从生产到出厂的整个过程，这样就避免了一些不必要的因素对模具的影响。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，铝合金型材架子定制，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。铝合金型材挤压机截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。合理选择 铝型材锭坯及加热温度。

　　铝型材框架及设备的质量关系到我们所使用的设备的质量，在一些生产中我们会使用到铝型材框架及设备，所以我们对于这种设备的生产要多加关注。

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