数控钻床的设计

1、加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

2、生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，小型数控钻床，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

数控斜导轨数控车床与平床身数控车床区别：

    从机床布局上说，斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，数控钻床，75°之分，平面数控钻床，从机床侧面看，其床身呈直角三角形，而平床身数控车床两根导轨所在平面与地平面平行，从侧面看，其床身呈四方形。

    从加工精度上说，斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。

    平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。

数控冲床的特点：

(1)全自动集中润滑；

(2)冲床模具自动冷却和润滑

(3)液压超载保护器屏幕显示和自动重新设置；

(4)配备有气动/液压操作可变压力板料夹；

(5)可全支撑大型板料的特大工作台；

(6)高准确性，高速低噪音的液压数控冲床；

(7)能简易进行模具更换和安全连锁的滑动工作台；

(8)聚氨脂自由滚珠装置，防止材料表面划伤。

数控机床主要的日常维护与保养工作的内容，首先选择合适的使用环境：数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、对加工对象的适应性强，数控钻床的设计，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

   数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

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