东莞海天侧座双射注塑机

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一般来说注塑网线水晶头的注塑机有2种注塑方案可供大家选择，而完整的注塑解决方案是模具+塑机两个部分，影响注塑的效率有注塑机的功率大小，东莞海天侧座双射注塑机，注塑速度和一次成型的效率，并且模具注塑成型的个数也是影响效率的关键。

NO.一

小批量生产的话就选择：低压注塑机+注塑模具

优点：低压注塑机功率低，耗电少，可大批量的购买小批量生产，因为低压注塑机的效率低，机型尺寸小所以注塑个数不会太多。单台机器和模具的价格相对比较便宜。

缺点：单台的注塑效率不高，单品生产成本较高。

NO2

大批量生产的话就选择：圆盘机(或滑板机)+注塑模具

优点：圆盘注塑机功率高，耗电高，可大批量批量生产，单台机器一次注塑成型的产品数量多，单品生产成本相对较低。

缺点：机器和模具的购买价格相对比较贵。

目前，我公司可用于生产注塑用网线水晶头的注塑机大致是上面两种方案。

 东莞市凤岗德诚机械设备经营部销售批发各大品牌进口国产二手注塑机、注塑机周边设备，仓库长期存有100多台从30吨到2000吨各大品牌注塑机任由客户购买，有注塑机售后服务技术人员多名。注塑机品种吨位齐全、价格合理。东莞市凤岗德诚机械设备经营部实力雄厚，重信用、守合同、注塑机质量上乘，海天侧座双射注塑机，以互利共赢和薄利多销为经营原则，诚意和客户共同发展壮大，共创美好未来！

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卧式注塑机在成型的过程中会有多种因素让生产出来的产品有缺陷，比如温度、注塑时间等。都可以直接影响成型的产品。下面有请今通小编来详细介绍。

一、温度

这里所说的温度只要是模具的温度和原料的加热温度，模具的温度是注塑成型时必不可少的一个环节，模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。所以能掌握模具的温度对于注塑成型来说是非常重要的。其次是原料加热温度，有一些材料因为其特殊性需要在原料缸中进行加热，比如BMC材料等。

二、注塑的时间控制

注塑时间对注塑的产品质量影响主要有三方面。

1、注塑时间过久容易造成产品过了佳的成型温度，导致最后的成型不佳。

2、注塑时间太短，双射注塑机，不能完全的充满模具内，影响产品质量。

3、缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少，因此熔体的温度高，粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。以上为卧式注塑机成型时影响产品质量的因素有哪些的总结，大家在进行注塑生产加工时都有测试调试，所以我们可以通过多次的调试以达到佳的水平。当然了，你也可以向同行了解他们的调试水平或来电咨询我们。

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转盘卧式注塑机的嵌件成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

基体上注塑成型指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。

上述两种成型工法本质上是相同的。

那么，嵌件转盘卧式注塑机成型工艺技术有哪些特点？

1. 树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。

2. 特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。

3. 对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。

4. 因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。

5. 选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品（如玻璃、线圈类、电气零件等），通过树脂也可密封固定。

6. 多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。

7. 嵌件品不仅限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。

8. 选择适当的模具构造，嵌件品也可完全封入树脂内。

9. 嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。

10. 转盘卧式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产。

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