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对KHK型标准齿条齿轮的后续加工
下面就为大家介绍
对KHK型标准齿条齿轮的后续加工: 这种可以进行全部的后续加工,但是如果我们想要对齿条的齿宽进行变窄的处理,一定要
明白这样会对于齿条的精度造成一定的影响。如果对齿条进行齿面研磨或者是附固定孔的操作,也同样会影响齿条的精度,如果
使用过程中对于齿条的精度要求比较高,那么我们不建议对齿条进行这种形式的后续加工。在齿条的地面装设完成的时候,常平磨齿齿条价格,应当
对定位销的导孔进行同步处理,然后再将齿条的定位销进行固定,方便与以后的拆装以及维修处理。
齿轮
齿条的主要特点和工作性质
齿条的主要特点
(1) 由于齿条齿廓为直线,所以齿廓上各点具有相同的压力角,且等于齿廓的倾斜角,此角称为齿形角,标准值为20°。
(2) 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
(3) 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线),它是计算齿条尺寸的基准线.齿条的主要参数 齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,磨齿齿条,齿厚,齿根圆半径等。齿条、齿条加工及来料加工是我厂的主营业务。齿条供应商-齿条厂系列主要进行各种类型,各种规格的齿条生产和加工。如直齿方形齿条、钭齿方形齿条、直齿圆形齿条等。
1. 机床装备落后
原有加工工艺采用的是仿形车床,加工尺寸完全依靠操作者人工调整刀具的装夹位置来控制,刀具更换不易,质量波动较大,常平磨齿齿条厂,只能采用粗精车分开的工艺。
2. 工件夹持方式造成工序多
原有车削加工工艺通常是先夹持工件一端、加工另一端,然后调换加工的方式,总共需要两道工序才能完成加工。
3. 毛坯去除量大
工件的毛坯是模锻件,常平磨齿齿条采购,平均加工余量为2.5mm,必须分为多次走刀,不仅费时,材料浪费也很大。
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