滚塑产品

滚塑模具有那些分类？都用在什么行业之上？

滚塑模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：

（1）非滚塑模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

   A．铸造模——水龙头、生铁平台

   B．锻造模——汽车身

   C．冲压模——计算机面板

   D．压铸模——超合金，汽缸体

（2）滚塑模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：

   A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）

   B．吹气模——饮料瓶

   C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟

   D．转移成型模——集成电路制品

   E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋

   F．热成型模——透明成型包装外壳

   G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具

   滚塑模具不容易发生变形和挠曲

   旋塑产品的模具 旋塑用的模具是单壁封闭模具，它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法到细部。旋塑用模具的制模材料一般选择普通碳钢板焊接。焊接模成本比较低，尤其适用于大型旋塑制品。旋塑工艺对其模具有如下基本要求：

模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。

塑料托盘有哪些优势和特色?

　　1、塑料托盘构造的可靠性大大高于木托盘，减少了托盘的危害消耗，一般运用情况下，运用年限都在2年以上，无返修率，滚塑产品，这和木制托盘动不动就损坏和需求专人带着专用东西修补是无法比拟的。据统计，质量再好的木质托盘均匀运用3次后最少需求回来修补1次，而每次修补费不低于3美元，折合19.29元。

　　2、木质托盘在运送过程中难以盯梢，丢掉量大，只是美国每年就丢掉木质托盘300万片，全球集装箱运送职业中的木质托盘年均丢掉量到达6亿件。尤其是用来邮寄肉类，鱼类和别的容易蜕变食物或许有毒化工危险品的木质托盘，一般有必要依照规则进行毁掉处理。而塑料托盘只需用水洗一洗，或许再消毒一遍即可再度运用。

导致滚塑产品局部出现漏洞及穿孔的原因是什么？

 滚塑成型工艺可以说是一种熔融和烧结的工艺：先打开模腔，计取一定数量的粒料（滚塑专用料，粒料的粒径大小控制在35目—60目以内，这一点很关键）放入模中。滚塑模具固定在滚塑机模具托架上，以30—20rmp转速在互相垂直的双轴方向上循环转动，随着加热箱温度的不断升高，粒料充分熔化，均匀涂布于模腔内壁上。然后，冷却，开模，一个完整的滚塑产品就成功生产出来了，工艺似乎非常简单。

    然而，在滚塑产品的生产过程中，滚塑产品批发，常常会出现制品局部过薄，甚至出现空洞，穿孔现象，导致产品报废。归纳其原因，分为以下几点：

1、 滚塑模具的结构原因。

2、 加热烘箱内温差大。

3、 滚塑机转臂速率速比不合理。

4、 熔融温度没有合理调控。

5、 透气孔堵塞，造成气泡相连而形成溶洞。

以上五种情形，是滚塑产品生产过程中常常出现也是大家所熟知的，这里我不再赘述。然而，滚塑产品加工，解决好这五个问题后，滚塑产品图片，依然会出现制品空洞或穿孔现象。是什么原因导致的呢？首先，我们来探究一下滚塑粒料在模腔内的流动状态。

  虽然，滚塑模具在空间范围内作各个方向的圆周运动，但是粒料的流动涂布却不受离心力的影响，也不受剪切力的作用。产生作用的是粒料本身的团聚力和粒料与模腔表面的摩擦力。二者直接决定了粒料在模具内的分布状态和流动形态。

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