橡胶小型开炼机

浅析开炼机的构造及其发展情况

浅析开炼机的构造及其发展情况

　　开炼机为开放式炼胶机的简称，又叫做双辊捏炼机。它是由两个水平设置并不相同的线速度相对反转的辊筒，把橡胶或者是树脂为主要成分的原料，再通过裁剪、揉捏方法而使其塑化、混合，制成契合出产加工需求的产品。

　　开炼机是橡胶产品生产运用久、普遍的机器之一。随着社会的前进及技能的不断更新，历经了百余年的开展前史，开炼机在布局及操控上都不断地改善、完善，已由开始的人工，单辊、槽式粗陋型炼胶机，开展变成当前类别完全、归纳习惯性强、配套设备逐渐齐备、技能功能不断进步的新式橡塑原资料加工设备。新型开炼机具有更的部件、辊的转动快、使用功率更高、机械功能更完善操作的特色。运用开炼机加工物料，其工作温度低、加gong资料功能易于确保，操作的过程更加的可视化、更方便整理，电加热小型开炼机，并且布局简略、价格低廉，特别适合于资料品种多变、工作温度操控严厉及一些特种物料的加工。由于，开炼机制造方法的自动化进程发展较慢、人工作业较多、安全性能较差，生产速度较慢，很难达到大规模生产的需求。

　　我们国家制作大型开炼机不过才几十年，这些来机器设备的设计和制作水平有了很大的进步。近几年来国产开炼机持续的推出新的产品，使得开炼机的进程有了很大的进步。

ZS-401CE-120小型试验开炼机

开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶呢?

用开炼机进行塑炼，主要就是通过两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用，

使胶料原有的大分子链被打断，橡胶小型开炼机，从而使得胶料原有的弹性降低，可塑度提高，有利于下面

加工工序地进行。

目前使用的塑炼方法主要是包辊塑炼法和薄通塑炼法。

 

 

开炼机得混炼过程可分为哪几个级段？  

     开炼机混炼过程分为包辊，吃粉和翻炼三个阶段。      操作过程好下述：将生胶或塑炼胶，母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中，辊距控制在3—4毫米，滚压3—4分钟，使之包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时将胶全部取下，将辊距调到10—11毫米，再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶，使包辊胶的止端保持一定量的堆积胶。      开炼机然后按如料顺序加入配合剂，油加热小型开炼机，将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程，加填充剂时应注意让fenji自然地进入胶中与橡胶充分混合，小型开炼机，勿过早采取割刀，同时要逐步调宽辊距，以使堆积胶数量保持在合宜范围内，待fenji全部听吃完后，投下割下的余胶，由中央割刀分往两端，然后徐徐加入液态软化剂，继续滚压4-5分钟，待全部混匀后，割下一卷，减少堆积段，翻炼的目的是使胶料进一步混匀均匀，翻炼的方法有斜刀法，（八把刀法）打捆操作法、打三角包法和捣胶法（走刀法）等数种，比较有效果的是八把刀法即沿辊筒轴向平行的方向以45°角卷切，左右种四次，翻炼3-4分钟，翻炼完毕后，再一次调节辊距到4-5毫米，再用切落法补充翻炼2-3次，下片停放。辊温室控制在45℃左右。整个混炼过程完成。

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