PVC小型开炼机

开炼机作业时的安全问题应予以重视
开炼机作业时的安全问题应予以重视　　开炼机是橡胶厂的主要设备之一。由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开炼机作业的安全应予以重视。　　开炼机的正确操作：　　1）首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。　　2）加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料， PVC小型开炼机，当然更容易损伤设备。　　当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。　　3）加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。大块胶料突然添入辊距，PA66小型开炼机，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，开炼机一旦安全垫片失灵，HDPE小型开炼机，就会危及辊筒。　　4）操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。　　5）割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。　　6）在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，zui好空车降温。　　7）辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。　　8）开炼机工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。　　除上述之外，还注意：禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；开炼机拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
开炼机Z主要的工作零部件-滚筒

 滚筒是开炼机zui主要的工作零部件。它是直接参与完成炼胶作业的部分，对开炼机的性能影响也是zui大的。因此，对辊筒的设计、制造和使用都应十分重视。1.材料与技术要求    对开炼机辊筒的基本要求是：具有足够的机械强度和刚度，以保证在正常使用时辊筒不损坏；辊筒的工作表面应具有较高的硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性，以免在切胶时为切胶刀所损伤和被某些配合剂所腐蚀；具有合理的几何形状，尽可能消chu局部的应力集中；具有良好的导热性能，以便于对胶料的加热和冷却。    辊筒的材料一般采用冷硬铸铁。它的特点是表面层坚硬，内部韧性好，强度大，耐磨耐腐蚀，小型开炼机，导热性能好，制造容易，造价低。实验用小规格开炼机的辊筒也有采用中碳合金钢制造的。  

2.结构与各部尺寸    由于开炼机的用途不同，辊筒的工作表面形状也不一样。用于塑炼、混炼、热炼、压片的辊筒均为光滑的；用于破胶、洗胶、粉碎的辊筒多为带沟纹的特殊沟形，用于精炼的辊筒为光滑带腰鼓的。    辊筒结构为两种，一种为中空结构，另一种为圆周钻孔结构。

开炼机的使用范围已逐步缩小，但在中小型企业中，再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍然较为普遍。

开炼机的用途：

开炼机主要用于：

1、生胶的塑炼、破碎、细条、压片

2、塑料的泥炼、压片以及塑料中的杂质清除

3、混炼胶的热炼。烘胶：

4、再生胶的粉碎、混炼、压片

此外，开炼机还应用于塑料的加工和油漆颜料工业生产

 

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