喷粉涂装设备

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设备说明：喷粉房采用不锈钢板液压成型，粉末一级回收大旋风体采用冷板喷塑，粉末循环利用率96-98%；粉末二级回收过滤器内部设有多组粉末滤芯，排放空气为室内排放，超细粉回收效率99.9%；设备特点：粉末循环使用率高，粉末回收效果好，室内排放达标，铝合金喷粉设备，换色速度快；工作原理：工件由喷粉房顶部悬挂链吊挂自动运行，喷粉过程中，未被工件吸附的粉末落到喷粉房底部，喷粉房底部的蘑菇头反吹装置将粉末吹起，粉末随气流被吸入大旋风分离器一级回收，此时96%-98%粉末将落入大旋风底部粉末集粉桶，集粉桶设有流化床，粉末流化后被筛粉机自动吸到供粉桶内，粉末循环利用;约有1%-4%超细粉未被大旋风回收，随大旋风的气流，超细粉被吹送至粉末二级回收过滤器，并被过滤器中的效粉末过滤滤芯所吸附，滤芯内部的高磁脉冲阀间歇工作，将滤芯上的超细粉吹落至底部集粉桶内，静电喷粉设备，此回收的超细粉不能循环使用，定期清理即可

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{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}涂层缩孔

　　2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

　　2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

　　2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

　　2.4 粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用

　　2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。

　　2.6 混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统

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  1、定时查看与保护，对功能落后或老化的设备筛选掉，关于已过保修期，修理费用贵重或原产厂家转产无法修理的静电喷涂设备是块鸡肋，修理时刻和费用影响全体效益，需更换掉，有些工件比较难喷，可备用一套高功能喷涂设备。需与时俱进，在条件答应状况下，用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备，削减次品的呈现，下降返工，可进步全体工作功率。

2、配备好的粉末收回体系，一方面削减反弹的粉末对车间污染严峻，二来能够下降粉末的糟蹋。从长时间视点看，添加粉末收回体系是利大于蔽的。对本来运用功能不良的收回体系，长时间的运用已起不到收回体系应有的效果，能更换掉。若是公司出产规模扩展，添加新的工位进步喷涂出产能力，收回体系也应跟上。

3、固化炉的运用，固化炉也是喷涂设备中一个重要环节，其它当地功率高，而固化跟不上，也会影响静电功率。关于加热体系落后，或主动控制能力有缺点，加热方法能源消耗大，利用率低，本钱太高、原有的固化炉尺度不合适，不能适应多变的加工工件等状况，大概改进固化设备，进步出产效能，决不能让固化设备拖了喷涂设备出产效能的后腿。