座式圆盘给料机

圆盘给料机常见故障及处理

圆盘给料机常见故障及处理

⑴、圆盘给料机工作机械温度高：

圆盘给料机在连续工作4小时后温度上升很快，蜗杆轴承端盖及箱体表面温度可达到89℃左右，工作机械长时间在高温下运行。

⑵、减速机箱体漏油严重：

由于箱体油温高，油位视孔有机玻璃发生变形，加之油质稀释，漏油现象严重，最严重时漏由量可达到2kg/h。

⑶、圆盘给料机蜗轮磨损严重：

1、蜗轮蜗杆传动部位强度不够，由于受力大而引起箱体变形，造成蜗轮蜗杆两轴线发生位移，对箱体强度进行了加强。一是在蜗杆传动部位增加了厚12mm的的三块筋板；二是在蜗杆端部轴承主要承载部位增加了两块加强板，这样就从设计上保证了箱体的强度。2、圆盘定位不好，当带负荷工作时，影响了蜗轮蜗杆的正常啮合，在转盘中心增加了一组定位轴承，其轴承型号为2260，这样就从设计上保证了圆盘中心的对中。

3、在加工过程中蜗杆中心与蜗轮中心在空间方位有偏移，经检测，z大偏移σ=1.7mm，影响了正常啮合，应在精加工及组装过程中进行了严密跟踪及控制，保证蜗杆两轴孔同心，并对蜗杆导入口进行修磨0.10～0.15mm，从而加大啮合区传动平稳。

4、润滑油选择不合理，设计中选择润滑油牌号为20号和30号齿轮油，由于粘度不够，蜗轮蜗杆在啮合中不能形成油膜，齿面润滑情况不好，加剧了齿面的磨损，重新选择润滑剂。在试车中选用了200号普通工业齿轮油，重型圆盘给料机，其运动粘度范围在180～220厘斯。投入使用后又选用了USA-Mobilgtaroil633润滑油，其运动粘度范围在288～320厘斯，从而根本改善了蜗轮蜗杆的润滑情况。

5、圆盘给料机在整体安装过程中，基础底部未调平(Z大误差有12mm)是造成啮合不好的重要原因之一，应在现场安装过程中，严格控制圆盘给料机基础平台的水平找正，来宾圆盘给料机，原基础平台在南北方向不水，z大误差达到12mm，圆盘给料机价格，调平后的误差控制5mm/m左右。

DK、DB型圆盘给料机概述

（一）DK、DB型圆盘给料机概述：

   DK、DB型圆盘给料机是一种应用广泛的连续式容积给料机设备，DK、DB型圆盘给料机是利用物料的流动性，通过转动的圆盘和可调节的刮料板把物料从容器中刮送到受料设备中，DK、DB型圆盘给料机适用于各种非粘性且流动性不是非常好的物料。DK、DB型圆盘给料机机型设计紧凑，结构简单，调节方便，使用可靠，维修量小，噪音很低，DK、DB型圆盘给料机是水泥厂、化工行业、发电厂等部门shou选的系统配给料设备，同时可作为其它行业非粘性物料的喂（给）料设备，DK、DB型圆盘给料机机型为吊式结构。DB型吊式圆盘给料机为封闭式结构，防尘，防灰，但调节运转均在封闭的壳体内，不够直观。DK型吊式圆盘给料机为开式结构 ，适用于灰尘性不大的物料，并且运转，调节均直观明了。

        圆盘给料机为容积式给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一设备中去。喂料量可以调节。适合于空气净化程度较高的场所喂送粉状、粒状或小块状的物料。例如水泥熟料、石灰石、矿渣、粘土等。不适合喂送粘性较大。流动性好的物料。本机的电动机有两种选型方案，“I”为交流传动，“Ⅱ”为直流传动。直流传动可以变速，座式圆盘给料机，可从高转速降到高转速的1/4，便于集中控制和调节转速，但价格较贵。本机有三种传动布置型式，可以任意选用。

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