生产型密炼机

昶丰连续式密炼机最明显的特征是连续供料，其生产率给予喂料速度，保证恒定供料，可以提高转子转速，得到更大剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排角温度、密炼机在常压下操作，形成独立密炼环境，连续密炼机厂家，完全不受成型要求的影响。

双转子连续密炼机，此混炼机有两个混炼转子，工作原理类似密炼机，但像双螺杆一样连续进料出料，物料混练机排出后自然排气（排气效果很好）。生产率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高转子转速，以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排胶温度。

以CF-50连续式混炼机为例：

1、出料阀门装置：控制出料开口大小

2、辅助进料装置：一台，将混炼机下来的物料喂入单螺杆挤出机

3、连续式混炼机大件依次为：交流电机——联轴器——减速箱——分配箱——剖分式上盖的主机

4、采用Pomini双混炼转子结构，转子材料为38CrMoALA氮化处理，转子混炼棱顶部堆焊硬质合金处理，高耐磨。

5、减速箱和分配箱功能分开，生产型密炼机，分两个部分，保证传动强度并且在轴承的选择上受制约因素减少，而且减速箱不用考虑轴向推力的问题，故障率大大降低。分配箱输出两个转速，高分散密炼机，左右转子速比1:1.05

6、轴端密封结构：采用铜套密封

7、混炼机支撑平台架：一套

双转子连续式密炼机_连续式密炼机_连续式密炼机图片连续式密炼机介绍:

这种连续式密炼机，其螺杆和(机)筒内壁都开设有形状比较复杂的沟槽， 使胶料在混炼过程中的流动方式也变得比较复杂。混炼的工艺程序有连续加料、连续式密炼机和连续排胶3个部分.

1.螺杆分为3段：连续式密炼机第1段为加料部分，设置有带锥度的平面沟槽；连续式密炼机第2段为混炼部分，所设置的沟槽深度由深逐渐变浅，以至于零。连续式密炼机每条沟槽的深浅变化起伏多次；连续式密炼机第3段为压出排胶部分。连续式密炼机机筒内壁沟槽与螺杆上的沟槽相对应，螺杆上的沟槽变浅而机筒上的沟槽则变深，两者交错配合，但其走向却相反。

2.在连续式密炼时，胶料在螺杆的转动作用下沿着螺杆沟槽被向前输送，由于螺杆沟槽深度逐渐变浅，胶料便不断地被挤压到机筒的沟槽之中。接着就沿着机筒壁上的沟槽向前移动，与此同时又被逐渐地挤压到螺杆的另一段沟槽中去。连续式密炼机胶料连续的相对运动可以看做是连续相对运动的两条橡胶碶。连续式密炼机在两条楔形槽交界处形成若干个位置一上一下的剪切面，上下两个剪切面的截面面积发生着大小相反的变化，密炼机，但交点处两沟槽的截面面积之和却始终是相等的，也就是说，两沟槽的容积是相等的。

连续式密炼机的特征是：生产效率高、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼。连续式密炼机其缺点是该设备不适宜用于配合剂组分较高的胶料，对于配合剂组分较少的胶料进行连续式密炼，其技术效果则更为显著。

什么是连续式密炼机、连续式混练机？混料效果怎么样？

连续式密炼机适用于色母、高填充、改性材料的混炼及造粒，相比传统的双螺杆及传统的密炼机，其优势很明显：

1、污染小，很环保，一般双螺杆及传统密炼机在混炼的时候，粉尘飘扬很大，对现场工作人员及环境有很大的污染，连续式密炼机可以有效解决这个问题。

2、混炼效果好，以色母行业中的碳黑色母粒来说的话，连续式密炼机可以做到浓度在50-55这个样子，传统的双螺杆的话可以做到40-45这个样子，所以说针对一些高浓度高品质的色母来说，连续式密炼机正是解决了企业的燃眉之急

3、自动化程度高，可搭配自动计量，自动称重，自动包装，无形中就可提高产量。

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