国标盾构机电缆

盾构机电缆

       二十世纪五六十年代，我国国内大多数厂家均使用普通铜杆(铜含量为99.99%，均为有氧铜杆)，生产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，在大、中、小拉后将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜本身并非是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免会发生氧化。

　　二十世纪八十年代，我国引进的先进无氧铜杆生产技术，以及国内自行研发的无氧铜杆工艺，使整个电线电缆行业开始使用无氧铜杆，大大地改善了铜丝发黑的问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工后铜线芯存放条件恶劣，使铜线芯表面发生轻微的氧化。

盾构机电缆硫化工艺

某重型橡套电缆，成缆外径是38.5mm，护套平均厚度为5.0mm，最薄点厚度为4.15mm，盾构机电缆，护套材料为天然/丁ben橡胶的SE3橡皮混合物，其抗张强度取8.4N/mm2，径向抗张强度一般为60%的轴向抗张强度，即径向抗张强度为5.04 N/mm2，代入上式可以计算出最0大连续硫化的蒸汽压力为：4.15=P× 38.5÷（2×5.04- P）         P=0.98 N/mm2即该重型橡套电缆的最0大蒸汽压力为10kg/cm2已知最0大蒸汽压力，可以用硫化速度公式推算出该产品的最0大出线速度。对较厚制品的出线速度还要考虑橡胶传热的速度，橡胶的热传导公式为：           Q =  λ A [ （ t1 -  t2 ）/  δ ]式中：    Q------导热热流量， W ；          λ------橡胶导热率，W/（m · ℃  ）；          A------单位传热面积，mm 2 ； t1  ， t2   -------外温，内温，℃     ；δ------厚度，m  。 上式中，橡胶导热率λ不变，单位传热面积A基本不变，橡胶制品内外硫化需求的温度计t1  ， t2   不变。可以看出，导热热流量Q与厚度过δ 成反比。即厚度增加一倍，要达到同样的硫化较果，出线速度要下降一倍。当然这是理论上的说法，仍然要靠实践验证。6 结束语连续硫化的工艺参数是可预先用数学模型来计算的，可以确定生产合适规格范围，国标盾构机电缆，连续连硫化的出线速度，硫化的合适蒸汽压力和最0高蒸汽压力。

    一些企业为了追求产量，连续硫化管只有60米长，蒸汽压力是1.3Mpa，而硫化速度要开到120米/分，这样绝缘橡胶在管中的停留时间只有30秒。橡皮本身是热的不良导体，盾构机电缆销售，绝缘线芯表面温度大于190℃，当温度传热到与铜线接触的里层橡皮时，又被铜线吸热，铜线升温到与里层橡皮温度接近时，盾构机电缆批发，硫化的橡皮电线芯已经出硫化管了。这样里层橡皮温度比较低，大约为170℃，停留只有几秒钟就出硫化管，进入冷却和收线，绝缘橡皮就会硫化不足。为了达到足够的硫化，促进剂TMTD的用量(作硫化剂用)高达3.4%。但过量的硫化剂在硫化过程中放出的游离硫也多，除供交联橡胶分子外，还有多余的游离硫，从而又成为促使铜线表面发黑的间接原因。

　　总之，解决铜线发黑的问题难度很大，从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真对待，才能取得较好的效果。尤其是要注重胶种选择和硫化体系的采用。

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