玻璃钢拉挤设备供应商

玻璃钢拉挤设备

拉挤设备  

  3.1 生产线设备  生产线设备主要由玻璃纤维摆放架，增强材料烘干箱，浸胶槽，模具台，行架，牵引机，玻璃钢拉挤设备工厂，切割锯，玻璃钢拉挤设备生产商，型材翻转台组成。现在生产线已达到程序控制，自动切割，自动翻转型材。    3.2 模具 模具是根据玻璃钢门窗口型及拉挤工艺要求而设计的，特别是模具入口要有斜度设计，模具设计与制造的好坏对拉挤来讲至关重要。  

  3.3 附属设备 附属设备包括：干粉料烘干箱，搅拌机，玻璃钢拉挤设备，裁毡，裁布机等

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玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法

色差

热点会导致不均匀收缩，从而产生色差（又称颜色转移）

纠正措施：

检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象检查树脂混合料以确保填充物和/或颜料不会出现沉降或分离（色差）

巴氏硬度低

巴氏硬度计的读数低；由于未完全固化

纠正措施：

降低线速度以加速树脂的固化

提高模温以提高模内的固化速率和固化程

检查导致过度塑化的混合物配方

检查其他污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料

注意: 巴氏硬度读数只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。它们不能被用于对比使用不同树脂的固化效果，因为不同树脂会使用各自特定的乙二醇来生产，其交联深度也不尽相同。

 

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弯曲

部件从模内出来时因冷却出现弯曲

纠正措施：

检查是否采用了对称的强化模式，玻璃钢拉挤设备厂商，特别是在采用衬垫的情况下。不均匀的玻璃分布。调整强化绞合以抵消部件弯曲。

检查是否采用了对称的热模型；不平衡加热导致不均匀的固化速度，从而产生不同的收缩率。

检查部件设计。一些不对称设计可能导致弯曲。如果这是原因所在，可能有必要采用冷却装置。

气泡或气孔

在表面会出现气泡或气孔。

纠正措施:

检查下多余的水汽和溶剂是否是在混合过程中或由于不正确的加热而导致。水和溶剂在放热过程中会沸腾蒸发，造成表面的气泡或气孔。

降低线速，和/或升高模温，通过增加表面树脂硬度来更好地克服这个问题。

使用表面罩或表面毡。这将加固表层树脂，有助消除气泡或气孔。

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