搅拌摩擦焊

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搅拌头轴肩下压量

搅拌头轴肩下压量其实是焊接过程中焊接压力的一种表示方法，搅拌摩擦焊接工艺过程中，只有通过施加足够的焊接压力才能在搅拌焊头和焊件之间获得摩擦力进而获得足够的摩擦热能。同时，焊接压力还起到限制塑性流体外溢保证焊缝成型的作用。因此，搅拌头轴肩下压量的大小对焊接质量有重要的影响。

图4搅拌头轴肩不同下压量时的焊缝宏观形貌

试验过程中，在保持旋转速度和焊接速度不变的情况下，通过改变搅拌头轴肩下压量，摩擦焊搅拌头，观察焊接压力对搅拌摩擦焊焊缝成型的影响，结果表明，铝合金搅拌摩擦焊，对于一定结构尺寸的搅拌焊头，存在一个合适的焊接压力范围与其相对应。当转速为1200r/min，焊速为40mm/min时，轴肩下压量在015~0.2mm之间时，可获得表面成型良好的焊缝。当下压量低于0.15mm时，焊缝内部组织疏松或出现孔洞、隧道型缺陷，在焊缝表面出现沟槽，甚至肩部对焊接区起不到封闭作用而使焊缝.金属流外溢。如图4a所示，焊缝左边部分轴肩下压量为0.12mm，此时焊接压力不够，在焊缝表面出现沟槽;焊缝右边部分轴肩下压量为0.15mm，沟槽现象消失，焊缝成型良好。图4b是轴肩下压量为0.19mm时的焊缝，焊缝表面成形良好没有飞边产生。图4c、图4d是下压量分别为0.2mm和0.25mm时，焊缝表面产生飞边。下压量为0.2mm时，只在后退面上产生少量的飞边;当下压量继续增加到0.25mm时，在前进面和后退面上都有飞边产生，而且特别明显。

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与世界各大机器人公司如：库卡、A B B、等均保持着紧密的战略合作关系，以便为您提供及时的货期和贴心的服务。

  公司的产品广泛的应用到了全世界的各行各业。如：点焊、焊接、切割、搬运、打磨、喷涂、装配的机器人系统和自动化专机的应用。为用户解决方案、给您贴心的服务。

与传统摩擦焊及其他焊接方法相比，搅拌摩擦焊有以下优点：

1. 焊接接头质量高，不易产生缺陷。焊缝是在塑性状态下受挤压完成的，属于固相焊接，因而其接头不会产生与凝固冶金有关的一些如裂纹、气孔以及合金元素的烧损等焊接缺陷和脆化现象，适于焊接铝、铜、铅、钛、锌、镁等有色金属及其合金以及钢铁材料、复合材料等，也可用于异种材料的连接。

2．不受轴类零件的限制，可进行平板的对接和搭接，可焊接直焊缝、角焊缝及环焊缝，可进行大型框架结构及大型筒体制造、大型平板对接等，扩大了应用范围。

3．易于实现机械化、自动化，质量比较稳定，重复性高。搅拌摩擦焊工艺参数少，焊接设备简单，容易实现自动化，从而使焊接操作十分简便，焊机运行和焊接质量的可靠性大大提高。

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搅拌摩擦焊的应用

1.在航天领域，搅拌摩擦焊已经成功应用在火箭和航天飞机助推燃料筒体的纵向对接焊缝和环向搭接接头的焊接，如图2-33所示。用ESAB公司生产的称为SuperStir的搅拌摩擦焊机焊接了直径2.4m、板厚22.2mm、型号为2014-T6铝合金δ筒的纵缝，与MIG焊相比，搅拌摩擦焊缺陷率很低，MIG焊焊缝长832cm出现一个缺陷，而搅拌摩擦焊焊缝长7620cm出现一个缺陷，搅拌摩擦焊搅拌头，相当MIG焊的1/10。最近在δⅣ火箭中搅拌摩擦焊焊接的1200m长焊缝中无任何缺陷出现。

2.在电子工业方面，搅拌摩擦焊已用于大型铝合金散热片的焊接，大型宽幅铝合金散热片是高速列车、城轨等轨道车辆的重要部件。

铜的熔点和热传导率比铝高，铜及铜合金采用一般熔焊方法也是极困难的。在欧洲用搅拌摩擦焊制作了大型铜容器，用来储藏高能性物质，将盖和筒体焊接在一起，熔深为58mm，搅拌头的肩部直径为60mm，搅拌摩擦焊，接头附近的温度高达750℃。与非真空电子束焊相比，非真空电子束焊的焊速为254mm/min，而搅拌摩擦焊为100.4mm/min，焊速较慢，但没增加热输入，所以能满足要求。

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